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1.1给水系统安装质量通病（续） Ⅲ穿越楼板的套管应在地面粉刷或铺设饰面之前埋设。穿楼板套管的固定可在套管两侧的地面处焊2根圆钢，搁置在地面上，然后用砂浆封堵洞隙。若洞隙较大，板底应加托板，托板用铁丝吊在套管两侧的圆钢上，然后浇筑细石混凝土封堵。封堵前须用水冲洗，楼板堵洞宜采用二次灌堵，且抹面平整，完成后浇水养护并用水试验，确保套管与楼板之间封堵密实，不渗漏。套管与管道之间应采用阻燃密实材料和防水油膏填实。 1.1给水系统安装质量通病（续） ③保温管道在安装时，预先考虑穿墙、穿楼板的套管，并能满足保温层的厚度。 五、给水管支（吊）架及支墩安装不合格 1.现象 ①支（吊）架选型不合理，如：有防晃要求的未设置防晃支（吊）架、有热伸长的管道未按设计（或规范）要求设置滑动支（吊）架等； ②支（吊）架根部选型不合理，固定不牢固； 1.1给水系统安装质量通病（续） ③制作支（吊）架的型材过小，与所固定的管道不匹配，切口不平整，有毛刺；支（吊）架不预先进行除锈刷一道防锈漆，直接固定安装后再刷防锈漆； ④塑料管与金属支（吊）架间未设置非金属垫或套管、铜管与金属支（吊）架间未设置橡胶垫。 2.危害及原因分析 1.1给水系统安装质量通病（续） 危害：支（吊）架固定安装后才刷防锈漆，将使有些部位刷不到防锈漆，造成局部地方产生锈蚀现象。同时支（吊）架是管道与结构相固定的连接体，如其选型或安装不合格，将直接影响管道系统的使用及安全，出现管道投入使用后，支（吊）架松动或变形，管道有局部“塌腰”等变形现象，甚至出现管路系统整体坠落。 1.1给水系统安装质量通病（续） 原因分析 ①支（吊）架选型不合理，制作不按标准图（或工艺标准）选择型材，片面追求省料；制作时下料采用电、气焊切割开孔，毛刺不经打磨； ②支（吊）架根部处理不规范，焊接不牢固；放线定位不准，管道支（吊）架偏移、间距过大； ③对于有热伸缩管道的支（吊）架安装时未考虑管道的热伸缩性。 1.1给水系统安装质量通病（续） 3.标准要求 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》3.3.7 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定: ① 位置正确，埋设应平整牢固。 ②固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 ③滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。 ④无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。 ⑤有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 ⑥固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 1.1给水系统安装质量通病（续） 3.3.8 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表3.3.8 的规定。 1.1给水系统安装质量通病（续） 3.3.9 采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表3.3.9 的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。 建筑设备安装工程质量通病防治 建筑给水排水工程 1.1给水系统安装质量通病 一、阀门安装前未试压 1.现象 阀门安装前未做强度和严密性试验，或抽检数量不够。 2.危害及原因分析 ①危害：目前国内小型阀门厂很多，质量问题也很多，若在安装前不做强度和严密性试验，就会影响系统使用功能及日后的维护检修，也给劣质产品提供了市场机会。 1.1给水系统安装质量通病（续） ②原因分析：制度不严，认识不够，工作不认真。 3.标准要求 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 3.2.4 阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。 1.1给水系统安装质量通病（续） 3.2.5 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力 的1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持 不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表3.2.5 的规定。 1.1给水系统安装质量通病（续） 1.1给水系统安装质量通病（续） 4.防治措施 ①阀门进场时应进行检查：阀门型号、规格应符合设计要求。阀体铸造应规矩，表面光滑，无裂纹，开关灵活，手轮完整无损，具有出厂合格证； ②按标准要求进行试验，试验压力表应在校验有效期内。强度试验要求全部打开阀门，封堵阀门两端进行试压，在规定的强度下检验阀体和填料部位有无渗漏。 1.1给水系统安装质量通病（续） 严密性试验时关闭阀门，封堵阀门一端，在规定压力下检查阀门是否严密不漏。在规定的时间内试压检验部位不渗不漏为合格。 ③试验合格的阀门应及时排除内部积水，密封面应涂抹防锈油，关闭阀门，并将两端暂时封闭。试验不合格的阀门应研磨修理（或退货更换新批次阀门），重新试验，合格后