机床夹具课程设计-进给箱齿轮轴零件的铣槽工序专用夹具设计推荐.doc

机 床 夹 具 设 计 课 程 设 计 说 明 书 题目：进给箱齿轮轴的机械加工 工艺规程及工艺装备 院 别： 机电学院 专 业： 机械设计制造及自动化（师范） 姓 名： 学 号： 指导教师： 日 期：2010年10月18日～10月25日 目 录 序言 3 一、计算年生产纲领，确定生产类型 4 二、零件的分析 4 1、零件的作用 4 2、零件的工艺分析 4 三、工艺规程设计 5 1、确定毛坯的制造形式 5 2、基准面的选择 5 3、零件表面加工方法的选择 5 4、制定工艺路线 6 5、加工设备与工艺装备的选择 6 四、专用夹具设计 7 1、设计要求 7 2、定位基准的选择 7 3、定位误差分析 8 4、定夹紧方案和夹紧机构 8 5、夹紧力的计算 8 五、结论 8 六、参考文献 9 序言 机床夹具课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业之后进行的。这是我们进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。我也相信通过课程设计能将零碎的知识点都联系起来，系统而全面的做好设计。由于所限，设计有许多不足之处，恳请老师给予指导 设计题目： 零件的工序专用夹具设计（生产纲领：中批） 零件图 一、零件的分析 1、零件的作用 题目给定的零件是进给箱齿轮轴，其主要作用是支撑传动零部件，实现回转运动，并传递扭矩和动力，以及承受一定的载荷。齿轮轴零件是将齿轮部分和轴做成一体无需键配合的一种常见机械零件。齿轮轴具备传动效率高、结构紧凑和使用寿命长等一系列优点，是通用机械特别是工程机械传动中的重要零件之一。轴Φ26mm圆柱面处有圆弧形的键槽，主要是通过键和其他部件相连。轴的左端部位为齿轮部分，主要传递运动和动力。 2、零件的工艺分析 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构简单，属于阶梯轴类零件，由圆柱面、轴肩、键槽、齿轮等不同形式的几何表面及几何实体组成。其主要加工的表面有以齿轮轴左右端面为中心的Φ60mm、Φ45mm、Φ30mm、Φ29mm、Φ26mm、Φ24mm的外圆柱面，以Φ26mm的外圆柱面和左右台阶面为中心的加工30×8×24mm的键槽、Φ8mm的孔，左右两端的端面，以及齿轮轴左端的齿轮加工。其多数表面的尺寸精度等级在IT7～IT11之间，表面粗糙度值Ra为1.6μm～12.5μm，齿轮的精度等级为8FH。其中位置要求较严格的,主要是保证加工Φ60mm的外圆柱面与整个齿轮轴的中心轴线的同轴度在Φ0.25mm范围内,以及保证Φ30mm的外圆柱面与整个齿轮轴的中心轴线的同轴度在Φ0.02mm范围内。 通过分析该零件布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。本零件生产批量为批量，所以综上所叙选择锻件中的模锻。 按照先加工基准面，先粗后精，基准统一等原则，该零件加工可按下述工艺路线进行: 工序1 划线找正,以Φ24mm外圆柱端面定位,夹住Φ24mm外圆柱面，粗车Φ60mm外圆柱面和轴左端面,钻中心孔。 工序2 调头找正，夹紧Φ60mm外圆柱面，粗车轴右端面，钻中心孔。 工序3 顶住轴右端面中心孔,依次粗车Φ、Φ45、Φ、Φ29Φ、Φ的外圆柱面及台阶面,保证各位置尺寸。 工序4 半精车Φ、Φ、Φ、Φ的外圆柱面和及台阶面。 工序5 精车加工至Φ、Φ、Φ、Φ的外圆柱面和及台阶面。 工序6 滚Φ54mm齿面。 工序7 铣30×8（公差上0下-0.036）的键槽 工序8 终检。 5、加工设备与工艺装备的选择 （1）机床的选择 工序1、2、3、4和5是粗车、半精车和精车。各工序的工步数不多，大批量生产要求一定的生产率，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大，选用最常用的CA6140型卧式车床。 工序6是滚齿。可