机械制造工艺学课程设计-C6132车床I轴的加工工艺设计铣右侧宽12长70键槽的铣床夹具推荐.doc

机械制造技术课程设计说明书 全套图纸，加 设计题目： 制定图5-3所示C6132车床I轴的加工工艺 设计铣右侧宽12长70键槽的铣床夹具 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 09-1 学 号： 姓 名： 指导教师： 机械工程系 2012年12月13日 目 录 序言 2 1 零件的分析 2 1.1 零件的作用 2 1.2 零件的工艺分析 2 2 工艺规程设计 2 2.1 确定毛培的制造形式 2 2.2 基面的选择 2 2.3 制定工艺路线 3 2.4 机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定 3 2.5 确定切削余量及基本工时 4 3 夹具设计 16 3.1 明确设计任务 收集分析原始资料 16 3.2 确定夹具的结构方案 17 3.3 绘制夹具设计草图 18 4 设计心得 19 5 参考文献 20 序 言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、φ24孔与操纵机构相连，M36外螺纹则是用于与安装的螺纹外套连接。该零件为铸造毛坯，按照图纸要求加工。 1.2 零件的工艺分析 零件共有八处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1.2.1 以φ42为中心的加工表面 这一组加工表面包括：花键的φ42f7、φ48a11。这个个尺寸有高的位置度要求和表面粗糙度要求。 1.2.2 以φ40为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ40Js6、φ40n6、φ40f7的外圆柱面，以及倒角。有位置度要求。表面粗糙度有较高的要求. 1.2.3 φ37的退刀槽 1.2.4 M36的外螺纹 1.2.5 12H9的的键槽 这个部分是该零件的主要加工部位,其精确度对零件在机器中的安装起重要定位左右.表面有较高的粗糙度要求. 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 2 工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式 轴类零件材料一般为45。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件圆柱毛坯。再采用机加工艺完成零件的制造. 2.2 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 2.2.1 粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。但是在该零件中所有表面都为加工面,所有只能选择尺寸精度低的部位作为粗基准,根据这个基准选择原则，现选取φ40外圆面作为粗基准，利用专用夹具将零件在车床上定位，达到完全定位,然后进行车削。 2.2.2 精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 2.3 制定工艺路线 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、、、由于工件较小，为方便加工节省材料铸件的圆角半径 按表2.2.1简明设计手册选则金属型铸造 拔模斜度外表面30’。毛坯热处理方式为自然失效处理以消除铸造应力内孔φ2,考虑其孔径较小铸造困难，为简化铸造毛坯外型，现直接将φ圆柱铸成实心的φ40端面长度余量均为2.0 车削加工余量为： 粗车 1.6mm 精车 1mm2.4.5 φ24孔精度要求IT7参照《机械制造工艺设计简明手册》（以下简称 《工艺手册》）表2.3-8确定工序尺寸及余量为：钻孔：φ 2.4.6 外圆φ40Js6、φ40n6、φ40f7 毛坯为铸孔,内孔精度要求IT12表面粗糙度为Ra3.2,参照《工艺手册》表2.3-10确定工序尺寸及余量为:φ41二次 精车φ40Js6、φ40n6、φ40f7 2.4.7 φ48a11的外圆柱面 毛坯为铸件，且表面粗糙度为Ra3.2，参照《工艺手册》φ49二次 精车φ48 2.4.8 φ26的退刀槽 粗车 2.4.9 M36外螺纹 一次 粗车φ37二次 精车φ36 三次 车螺纹M36 2.5 确立切削用量及基本工时 工序一 粗车外圆φ40，粗车外圆φ48，钻中心孔φ24 1.加工条件 工件材料：45，，硬度197～229HB,铸造。 本工序选用CA6140，拨盘、顶尖装夹，分三个工步：工步1为车外圆Ф40，工步2车Ф48外圆柱面，工步3为钻Ф24孔。加工后表面粗糙度为Ra≤12.5μｍ。 (1) 工步1粗