机械毕业设计（论文）-带螺纹旋转盖的注塑模具设计推荐.doc

摘 要 注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。 本文以旋转盖为对象，详细介绍其注射模设计过程。设计中主要运用等不同的软件分别注射模成型零件浇注系统、进行分析Autocad完成工程图的制作，并总结相关计算说明书。 关键词：旋转盖；注射模；Autocad 全套图纸，加目 录 摘 要 I 目 录 II 1前 言 1 1.1、我国塑料模具的发展现状 1 1.2、国外塑料模的发展状况 2 2产品分析 4 2.1塑件分析 4 2.1.1结构分析 4 2.1.2塑件尺寸精度的设计分析 4 2.1.3塑件表面质量和粗糙度的分析 4 2.2塑件原材料的选取和分析 5 2.2.1塑件的原材料工艺性分析 5 2.2.2注塑模工艺条件 6 3塑件相关计算及注射机的选择 7 3.1塑件的相关计算 7 3.1.1塑件的厚度检测 7 3.1.2塑件投影面积的计算 7 3.1.3塑件体积与质量的计算 7 3.2注射机的选择 7 3.2.1注塑机概况 7 3.2.2注塑机的 8 3.2.3注塑机的选择 8 4拟定型腔布局 10 4.1 型腔 10 4.2 型腔数目的确定 10 4.3型腔排布 11 5.分型面设计 12 5.1分型面设计原则 12 5.2分型面设计 12 6浇注系统设计 14 6.1塑件的模流分析 14 6.2 主流道设计 14 6.3分流道设计 15 6.4进料口设计 15 6.6浇口套及定位圈的设计 16 7模架的选用 17 8成型零部件设计 19 8.1 成型零件的结构设计 19 8.1.1凹模 19 8.1.2凸模 19 8.2成型零件的工作尺寸计算 19 9导向机构设计 25 9.1导向机构 25 9.1.1导柱 25 9.1.2导套 26 9.1.3导柱与导套的配用 27 9.1.4导柱布置 28 9.2 定位装置 28 9.2.1限位导柱 28 9.2.2定距螺钉 28 10脱模机构设计 30 10.1 脱模装置 30 10.1.1脱模机构有关计算 30 10.2顶出机构设计 31 10.2.1顶出机构的设计原则 31 10.3拉料机构 31 10.4 复位机构 32 12冷却及排气系统设计 33 12.1 冷却系统 33 12.1.1冷却回路的布置 33 12.1.2冷却时间计算 34 12.1.3管道直径设计 34 12.2排气机构 35 13模具材料的选择 36 14模具总体结构 37 16模具的校核与试模 39 16.1 注射机的校核 39 16.1.1容量校核 39 16.1.2合模力校核 39 16.1.3模具厚度的校核 40 16.1.4开模行程校核 40 16.2试模条件的确定 40 17结论 42 参考文献 43 致谢 44  1前 言 80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至2000年我国模具总产值预计为260-270亿元，其中塑料模约占30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。 1.1、我国塑料模具的发展现状 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短,但和国外相比仍有较大差距.　? 成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用