机械毕业设计（论文）-帽罩形弯曲件落料冲孔复合模设计推荐.doc

摘 要 本设计书简单的介绍了复合模中的设计要求以及设计方案的选择和模具的概念以及国内模具的发展趋势及现状。特别是复合模制造过程中有别于级进模，单工序模模具结构，在制造过程中的一些由于复合模的结构原因，所要采用的冲压机，送料方式以及毛胚的材料都要根据复合模的结构来进行选择和比较。还有各个零件的装配关系，复合模对于工件的定位方式，以及在冲压的过程中既要考虑到能否冲出合格的制件，又能同时使制造复合模的成本降低到最小值，这些在复合模的制造过程中都要对其一一的进行考虑和计算。 关键词： 复合模 冲孔 落料 全套图纸，加 目 录 第一章 绪 论 1 1.2冲压模具行业发展现状 1 第二章 任务分析 2 2.1 任务分析书 2 第三章 冲压工艺性分析件及工艺方案确定 5 3.1冲裁方案的制定 5 3.2冲裁工艺方案分析 6 第四章 复合模冲压工艺计算及设备选择 8 4.1排样的设计 8 4.2计算冲裁力及压力中心 10 4.3冲压设备的选取 12 4.4橡胶的设计 12 4.5凸、凹模刃口尺寸计算 13 第五章 复合模主要零件的设计计算 17 5.1 凸、凹模结构设计 17 5.2凸凹模固定板 20 5.2 弹性卸料板 20 5.3垫板 21 5.4推件块 21 第六章 复合模具装配 23 6.1 复检模具零件 23 6.2 下模座的补充加工 23 6.3 下模部分的组装 23 6.4 组装凸模组件 23 6.5 凸模固定板的补充加工 24 6.6弹压卸料板的补充加工 24 6.7 上模座的补充的加工 24 6.8组装模柄组件 24 6.9 上模部分的组装 25 第七章 复合模具总装图及零件明细 26 7．1 模具总装图 26 7．2 模具材料选择 27 第八章 弯曲模的设计 29 8.1 冲压力的计算和压力机的选择 29 8.2 刃口计算 30 8.3模具类型和结构形式的确定 31 8.3.1 模具结构类型的确定 31 8.3.2 工件的定位方式的确定 31 8.3.3 卸料与出件方式的确定 31 8.3.4 模架类型及模具组合形式的确定 31 8.4 模具零件的设计与选用 32 8.5 模具图样的绘制及压力机校核 34 8.5.1 模具装配图的绘制 34 8.5.2 模具零件图的绘制 34 8.5.3 压力机技术参数的校核 34 设计总结 36 参考文献 1  帽罩型弯曲件冲孔落料复合模设计 (扬州市职业大学电气与汽车学院 2011级模具设计与制造 陈雷) 指导老师:肖淑梅 第一章 绪 论 1.1冲压模具的优点 应用于模具行业冷冲压模具及其配件所需高性能结构陶瓷材料的制备方法,高性能陶瓷及其配件材料由氧化锆中加入铝等元素构成，制备工艺是将氧化锆，氧化铝等溶液按一定比例混合配成母液，滴入碳酸氢铵，采用共沉淀方法合成模具及其配件陶瓷材料所需的原材料，反应生成的沉淀经滤水、烧结、干燥，煅烧得到高性能陶瓷模具及其配件材料超微粉，再经过成型、烧结、精加工，便得到高性能陶瓷模具及其配件材料。本发明的优点是本发明制成的冷冲压模具及其配件使用寿命长，在冲压过程中未出现模具及其配件与冲压件产生粘结的现象，冲压件表面光滑、无毛刺，完全可以代替传统高速钢、钨钢材料。 1.2冲压模具行业发展现状 改革开放以来随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具及工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到道了快速发展。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品德开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一。 许多研究和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具模具质量和缩短模具色剂制造周期等方面做出了贡献。 第二章 任务分析 2.1 任务分析书 本设计任务如下： 生产批量：2万件/年 材 料：Q235 根据指定的产品图编制冲压工艺方案，设计模具结构。 图2.1 托架零件示意图 图2.1所示为托架零件示意图，厚度2.0，批量生产，要求编制该冲压工艺方案并进行模具设计。 因为设计的模具是冲孔落料复合模具，需要计算其展开长度。 毛坯展开尺寸（查表）按零件分段计算，毛坯展开长度K查《冲压工艺与模具设计》得K=0.44 由公式得 （2-1） 式中 P—弯曲中性层得曲率半径 r—弯曲件的弯曲半径 t—材料厚度