加工工艺流程的作业.docVIP

零件图 加工工艺流程 下料：按φ60mm×265mm下料； 粗车：φ46mm、φ35mm、M24mm与φ44mm的外圆以及另一边φ52mm、φ35mm、φ30mm、M24mm的外圆； 热处理； 钳：修研两端中心孔； 半精车：φ46mm、φ35mm、M24mm（至）、φ44mm外圆； 半精车：2～3 mm×0.5mm环槽， 3mm×l.5mm环槽，倒4处外角l mm×45°； 车：M24mm×l.5mm-6g； 钳：划两个键槽及一个止动垫圈槽加工线； 铣：键槽12mm×36mm、键槽8mm×l6mm、止动垫圈槽6mm×l6mm； 钳：修研两端中心孔； 磨：外圆M、轴肩面I、外圆Q、轴肩面H、外圆P、轴肩面G、外圆N、轴肩面F； 工艺设计说明书 根据设计尺寸及加工余量下棒料φ60mm×265mm； 以φ在半精加工φ52mm、φ44mm及M24mm外圆时，应车到图样规定的尺寸，同时加工出各退刀槽、倒角和螺纹；三个键槽应在半精车后以及磨削之前铣削加工出来，这样可保证铣键槽时有较精确的定位基准，又可避免在精磨后铣键槽时破坏已精加工的外圆表面。 该传动轴加工划分为三个阶段：粗车(粗车外圆、钻中心孔等)，半精车(半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各处外圆)。各阶段划分大致以热处理为界。 对于传动轴，正火安排在粗车各外圆之后，半精车各外圆之前。 传动轴的工艺路线如下：下料→车两端面，钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆，车槽，倒角→车螺纹→划键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→磨削→检验。