超稠油采油工艺技术简介-总公司调研团.doc

中国石油天然气股份有限公司 调研团材料 超稠油采油工艺技术简介 辽河油田分公司特种油开发公司 2002年9月11日 概况 曙一区超稠油油藏地理上位于辽宁省盘锦市西约30km处，构造上位于辽河断陷西部凹陷西斜坡中段。曙一区兴隆台油层超稠油资源丰富，总含油面积23.3km2，地质储量15557×104t。杜84、杜229两块是曙一区超稠油的主力区块，其探明含油面积分别为6.2km2和2.5km2, 地质储量分别为5647×104t和2061×104t；动用含油面积分别为1.0km2和2.5km2，动用地质储量分别为1500×104t和2061×104t。特油公司合计动用含油面积3.5km2，动用地质储量3561×104t。 杜229、杜84块兴隆台油层原油物性差，属超稠油。两块原油密度均大于1.0g/cm3（20℃），地面脱气油粘度5.4～16.8×104mPa·s（50℃），凝固点20～26.5℃，胶质沥青质含量49.3%～57.8%。 截止到2002年8月底，特种油开发公司共有超稠油开发井644口，其中油井610口。累积注汽875×104t、产油444×104t、产水602×104t，累油汽比0.51、回采水率69%。2002年特油公司计划完成原油产量126万吨, 现已累积注汽168×104t，产油83.7×104t，产水130.7×104t，年油汽比0.5，回采水率78%。目前平均日开井435口，核实平均日产油3492t/d，综合含水62.4%。 超稠油蒸汽吞吐生产特点 周期产量低、油汽比低 超稠油蒸汽吞吐生产的高产期，杜84块出现在第3-4周期、杜229块出现在第2-3周期，杜229块好于杜84块，产量及油汽比变化规律见图1、2。 周期生产时间短，产量递减快 超稠油井吞吐周期一般为2～3个月，油井日产一般为阶梯性递减，高产期为20天左右，废弃产量为3～5t/d。 油井作业频繁，工序多 由于周期生产时间短，一口井一年可生产3轮左右，每年的作业工作量是普通稠油井的两倍以上，且现有生产工艺完成一次热采作业，从起泵下隔到转抽生产至少需经6个以上的作业工序。99年以来，由于作业价格上浮，以及出砂、汽窜频次的逐年增高，造成作业成本一直局高不下，并有递增趋势。 开采全过程需伴热生产 超稠油油品粘度高，开采全过程需伴热生产，这是有别于一般油品生产的重要特征。尤其是举升工艺，97年我们采用越泵电加热举升工艺解决了将超稠油采出地面的技术难题，由此也带来了巨大的电能消耗，成为成本构成中的一大要素，在操作成本中占10%左右的份额。 油井普遍出砂 超稠油出砂井比率为67%，普遍出砂情况的存在对油井生产产生了严重影响，这一情况在杜229块2000年新井投产初期表现得尤为突出。油井普遍出砂造成了大量的冲检作业，增加了作业成本。 超稠油采油工艺技术 通过6年来的技术攻关和现场试验，针对直井蒸汽吞吐开发方式所确定的主体采油工艺为注采冲防一体管柱+空心杆智能温控中频电加热采油工艺，同时为提高机采效率，配套了调冲次技术。 注采冲防一体管柱技术 常规生产管柱为：注汽管柱采用Φ114×62mm真空隔热管+热敏封隔器+伸缩管，采油管柱为Φ89mm油管+Φ57mm越泵+Φ36mm空心杆，完成一次热采作业通常需要图3所示6道工序，多则要达到12道以上。这种工艺与超稠油蒸汽吞吐生产不适之处主要有四方面：一是工序繁多，成本高；二是光油管生产，井筒热损失大，电加热能耗高；三是封隔器隔热效果较差，不利套管保护，且易造成卡井事故；四是冲砂作业需起下冲砂管柱。 那么，要解决以上问题，就需要通过技术改进，寻求一种能够与超稠油蒸汽吞吐生产特点更加匹配的采油工艺，总的指导思想是，实现超稠油不动管柱开采，则上述诸多问题都可以迎刃而解，其作业工序如图4所示，为此，我们研究开发了注采冲防一体管柱，管柱结构如图11所示，其主要工作原理及特点如下： 3.1.1 氮气隔热优于封隔器隔热 采用氮气隔热取代封隔器隔热，隔热效果良好。由此解决了封隔器隔热存在的密封效果不佳、多数井不能敞套管注汽的问题，避免了封隔器卡封处的热应力集中对套管造成的损害，同时避免了封隔器卡井事故的发生。 3.1.2 具有注汽隔热及采油保温的双重作用 注采一体保温油管是注采冲防一体管柱的关键技术之一，采用真空隔热预应力技术生产，外管为φ114mmN80油管，内管采用φ76mmN80油管，满足与φ57mm杆式泵配合的要求，内外管环空填充铝薄等隔热材料，提高隔热性能。 类 型 用 途 视导热系数 （w/m.℃） 普通保温油管 采油保温 0.149 普通隔热管 注汽隔热 0.070 真空隔热管 注汽隔热 0.008 注采一体保温油管 注汽隔热及采油保温 0.010 从视导热系