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铸件检验岗位培训 铸件检验岗位工作内容 铸件检验岗位主要工作内容是对铸件的内在质量和外观质量进行检验和判断。内在质量通过无损检测，如超声、X光、电磁涡流、磁粉等检测手段进行判断，外观质量主要通过目测或卡板、卡尺、止通规、标样等辅助检具进行判断。 铸件检验工的基本素质要求 1、能看懂本工序控制计划和操作作业指导书。 2、了解本工序设备的基本工作原理和会操作、 设置、 调整工艺参数。 3、能判断和识别主要的铸造缺陷，如气孔、砂眼、夹 渣、缩孔、冷隔、浇不足等，并能分析其产生的主 要原因。 4、能判断和识别壳模和泥芯的主要缺陷，如疏松、射 不足、顶杆突出、变形等，并能分析其产生的主要 原因。 5、做好生产前的各项准备工作，检查设备、工具、 检具、工装、材料，穿 戴好劳保用品，材料应有 质保书或合格证。 6、执行首检、自检、互检，应知本工序质量标准和 检验的项目与内容。 7、定置管理的基本知识，如合格品、待处理品、废 品的定置摆放。 8、工作认真负责，严格执行检验规程和检验标准，正确判断和检验，实事求是，不弄虚作假。 铸件图（毛坯图） 大批量生产的铸件必须要绘制铸件图 铸件图的用途： 1、是铸件验收的依据 2、是机加工车间进行铸件加工工装设计 的重要依据 铸件图（毛坯图）实例 铸造工艺图 铸造工艺图规定了铸件的形状和尺寸，也规定了铸件的基本生产方法和工艺过程，其内容包括： 浇注位置、分型面、加工余量、浇冒口、出气的位置、形状和尺寸、砂芯个数和形状，芯头的形状尺寸和间隙 拔模斜度、未注明圆角、铸件收缩率 还有： 冷铁的形状和数量、芯撑的位置、数量和规格、反变形量、加强筋等 铸造工艺图实例 生产工艺技术文件 1、控制计划 2、作业指导书 3、暂脱书 4、试制单 5、技术通知单 铸件材料的牌号及性能要求 牌号表示方法 铸件材料的牌号及性能要求 铸件材料的牌号及性能要求 铸铁的石墨组织 铸件材料的牌号及性能要求 珠光体含量 铸件材料的牌号及性能要求 铸件材料的牌号及性能要求 名词解释 铸件尺寸公差 铸件尺寸公差数值 （mm） 铸件尺寸公差 成批和大量生产铸件的尺寸公差等级 铸件的质量特性 性能：强度、硬度、延伸率、球化率 低温冲击值、金相 铸件的质量标准 材质、性能： 表面质量： 加工面不得有铸造缺陷气孔、砂眼、缩孔、夹渣、等铸造缺陷 毛坯面规定气孔的数量、范围、大小和深度 一般冷隔、锈蚀和裂纹是绝对不允许有的 内部缺陷： 内部规定区域不得有缩松（显微缩松）、缩孔、 特殊要求： 热处理、微量元素（Mg、Cr、P、S、等）、动平衡、成分偏析 铸件的质量标准 谢谢大家 * * 铸件检验工的基本素质要求 零件图 铸件图 加工余量 2mm 2.5mm 20mm 20.5mm 30mm 34.5mm 2mm ∮10mm 1、检验指导书 2、极限样件 产品检验文件 产品控制文件 QT 500 -7 延伸率(%) 抗拉强度(N/MM2) 球墨铸铁代号 QT 500 -7 延伸率(%) 抗拉强度(N/MM2) HT 250 灰铸铁代号 最小抗拉强度 (N/MM2) 片状石墨 球状石墨 蠕虫状石墨 强度高 高 硬度高 延伸率低 切削性能差 刀具损耗大 低 强 度 低 硬 度 低 延 伸 率 高 切削性能好 铁素体含量低 铁素体含量高 铸件基本尺寸 公差等级CT ≤10 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 ＞10~16 0.74 1.0 1.5 2.0 2.8 4.2 ? ? ? ? ＞16~25 0.78 1.1 1.6 2.2 3.0 4.4 ? ? ? ? ＞25~40 0.82 1.2 1.7 2.4 3.2 4.6 6 8 10 12 ＞40~63 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6 8 10 12 16 ＞63~100 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6 9 11 14 18 ＞100~160 1.2 1.8 2.5 3.6 5.0 7 10 12 16 20 ＞160~250 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6 8 11 14 18 22 ＞250~400 1.6 2.2 3.2 4.4 6.2 9 12 16 20 25 ＞400~630 1.8 2.