s32760超级双相不锈钢管材焊接接头组织及腐蚀原因分析推荐.docVIP

　　S32760是在?超级双相钢S3275?0基础上加入W和Cu?合金化而成的一种高合?金的超级双相不锈钢，?使用状态下的组织为铁?素体和奥氏体，二者最?佳比例为1:1。这样?组织比例使S3276?0超级双相不锈钢兼有?奥氏体不锈钢与铁素体?不锈钢的双重特征，具?有比奥氏体不锈钢更低?的热膨胀系数和更高的?导热率，它的孔蚀系数?（PREN）大于40?，具有优异的含氯离子?及酸性介质环境下的耐?应力腐蚀开裂能力，良?好的耐氯离子点蚀及缝?隙腐蚀能力，具有良好?的耐冲刷腐蚀及腐蚀疲?劳，力学性能优异，焊?接性能良好。主要应用?于石油、天然气、化工?以及船舶等领域的腐蚀?环境下，成为各种耐腐?蚀工业应用领域的理想?材料。超级双相不锈钢?在实际应用存在焊接问?题，焊接接头的组织及?其相比例影响焊接接头?的力学性能和腐蚀性能?。 　　西安工业大学?材料和化工学院的研究?者们研究了氩弧焊S3?2760双相不锈钢管?材焊接接头的组织、相?比例和焊缝腐蚀缺陷形?貌，并分析了腐蚀的原?因，为该材料实际焊接?接头组织分析等提供参?考。 　　试验采用8?mm壁厚Φ60mm的?S32760双相不锈?钢管材。化学成分为：?ω（C）≤0.030?%，ω（Cr）=24?～26%，ω（Ni)?=6.0～8.0%，?ω（Mo)=3.0～?4.0%，ω（N)=?0.20～0.30%?，ω（Cu)=0.5?～1.0%，ω（W）?=0.5～1.0%，?ω（Si）≤1.0%?，ω（Mn）≤1.0?%，ω（P）≤0.0?30%，ω（S）≤0?.010%。管材的焊?接开V形坡口，焊接时?用氩弧焊打底，手工电?弧焊充填盖面，氩弧焊?焊丝牌号为曼斯特ZE?RON100（ER2?594），手工焊焊条?牌号为E2594。 ?　　试验结果表明： ?　　（1）气体保护焊?焊后不进行热处理，S?32760双相不锈钢?管材焊接接头焊缝组织?、热影响区和母材的组?织均为奥氏体和铁素体?双相组织，焊缝金属的?奥氏体含量较多，并有?少量的σ相。焊缝金属?的奥氏体组织比例为6?4%，铁素体比例为3?6%，母材部分奥氏体?比例为52%，铁素体?比例为48%。双相不?锈钢焊接接头熔合区结?合良好，焊缝热影响区?宽度较小。 　　（2?）焊缝的奥氏体在铁素?体晶界形成，向铁素体?晶内生长，呈板条状分?布，部分奥氏体直接在?铁素体晶内析出呈块状?分布。 　　（3）实?际焊接时，焊接接头腐?蚀试验中出现腐蚀的原?因与焊缝接头焊后冷却?速度过慢、组织中奥氏?体含量过多及析出σ相?有关，焊接时应严格控?制热输入及其焊接时的?层间温度。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? izaksj?w 阳极氧化设备ww?w.ddyhsb.c?om ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?