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任务三：综合零件3的加工 项目六：综合零件的加工 任务目标 任务引入 知识链接 任务实施 课后练习 任务目标 1、学会精度分析，并能制定刀具明细表； 2、能根据图样合理安排加工工艺。 技能目标 知识目标 1、掌握零件加工精度分析； 2、掌握数控加工明细表。 任务引入 在数控铣床上加工如下图所示零件，毛坯尺寸为100×100×50，材料为45钢。 零件图 实物图 知识链接 一、尺寸精度的影响因素 铣削加工过程中产生尺寸精度降低的原因是多方面的，在实际加工过程中，造成尺寸精度降低的原因见下表所示。 影响因素 序号 产生原因 装夹与找正 1 工件装夹不牢固，加工过程中产生松动与振动 2 工件校正不正确 刀具 3 刀具尺寸不正确或产生磨损 4 对刀不正确，工件的位置尺寸产生误差 5 刀具刚度差，刀具加工过程中产生振动 加工 6 背吃刀量过大，刀具发生弹性变形，加工面呈锥形 7 刀具补偿参数设置不正确 8 精加工余量选择过大或过小 9 切削用量选择不当，导致切削热过大，从而产生热变形和内应力 工艺系统 10 机床原理误差 11 机床几何误差 12 工件定位不正确或夹具与定位元件制造误差 知识链接 二、形位精度的影响因素 本例工件主要的形位精度有各加工表面与基准面的垂直度、平行度以及对称度等。在外轮廓的加工过程中，造成形位精度降低的原因见下表所示。 影响因素 序号 产生原因 装夹与找正 1 工件装夹不牢固，加工过程中产生松动与振动 2 夹紧力过大，产生弹性变形，切削完成后变形恢复 3 工件校正不正确，造成加工面与基准面不平行或不垂直 刀具 4 刀具刚度差，刀具加工过程中产生振动 5 对刀不正确，产生位置精度误差 加工 6 背吃刀量过大，导致刀具发生弹性变形，加工面呈锥形 7 切削用量选择不当，导致切削力过大，而产生工件变形 工艺系统 8 夹具装夹、找正不正确（如本任务中钳口找正不正确） 9 机床几何误差 10 工件定位不正确或夹具与定位元件制造误差 1、确定加工工艺： （1）分析零件图。 （2）确定装夹方案。选用机用平口钳装夹工件，底部用垫铁垫起，伸出钳口6～8mm，并用百分表找正。 （3）加工路线： ① 用Φ80mm面铣刀铣平面。 ② 用Φ16mm立铣刀粗铣外轮廓。 ③ 用Φ14mm立铣刀精铣外轮廓。 ④ 用Φ10mm键槽铣刀粗、精铣内轮廓。 ⑤ 用Φ8mm钻头钻4个孔。 任务实施 1、确定加工工艺： （4）工具、量具、刃具清单如右表所示。 （5）切削用量如下表所示。 名称 规格 数量 Z轴设定器 50mm 1 游标卡尺 0 ～150mm 1 深度尺 0 ～200mm 1 垫铁 若干 面铣刀 Φ80 1 立铣刀 Φ16 1 立铣刀 Φ14 键槽铣刀 Φ10 钻头 Φ8 机用平口钳 QH160 1 铜棒 1 扳手 若干 任务实施 刀具 工序 进给速度 mm/min 被吃刀量 mm 主轴转速r/min Φ80 面铣刀 铣平面 120 1 600 Φ16 立铣刀 粗铣外轮廓 200 4 800 Φ14 立铣刀 精铣外轮廓 100 1200 Φ10键槽铣刀 粗、精铣内轮廓 100 60 4 800 Φ8钻头 钻4个孔 30 600 2、加工程序（略） 3、加工演示如下： 任务实施 课后练习 将本任务零件的加工按不同刀具分别编写五个程序，并分别在仿真软件中运行加工。