实验八耐冲击试验（IZODCHARPY）.docVIP

高分子檢測與分析 衝擊 學號:4970G025 姓名:楊立豪 實驗項目：耐衝擊試驗 （IZOD） 實驗目的：學習IZOD衝擊試驗機的使用，了解材料之耐衝擊性，由不同之衝擊值，得知材料之脆性與韌性。 相關知識：一般材料使用時，大都是受到多方向的衝擊力，而由最弱之處開始破壞。因此，若欲瞭解塑膠材料的抗衝擊性，則必須先瞭解在此時間內的破壞行為，以及它對敲擊速率，溫度和環境等條件之敏感性。此點對某些Tg點在室溫附近之材料尤其重要。塑膠材料在加工製造時，或多或少都會因分子配向或熱履歷（Thermal history）關係，導入方向特性，此現象對結晶材料尤其明顯。塑膠材料分子配向結果，使加工方向衝擊興提高，而相對降低橫切方向的強度，如以實用觀點來看，材料破壞都從最弱之處開始，則避免使用高度配向材料，因為高度配向結果，固然增加加工方向強度，但也相對提高使用時的危險性。 材料一般受到瞬間衝擊時，可能呈現破壞型式可歸列下面幾種： 1.脆性破壞：材料直到破壞點仍具有彈性特質，故其破裂不產生（Yield），試片亦無扭曲變形。如PMMA，polystyrene等。 2.延性破壞：材料在破壞時，會發生明顯降伏，並有大量永久變形情況發生。 3.介於以上破壞之中。 衝擊試驗方式： 要獲得有意義的衝試驗結果，以提供材料使用或設計參考，其試驗過程至少必須函蓋下面三項： 選用合適的衝擊速率。 選用與實際使用時之相同溫度與環境。 選用合適的試樣形狀。 而事實上，目前通用的任一標準方法，均有其先天限制，無法符合現實需要。以下為幾種常用試驗方法。 1.擺錘衝擊試驗（pendulum impact test） （1）懸臂樑式（IZOD/cantilever）試驗裝置 1``/2 × 2 1/2`` 小試片中央刻一45度角小溝槽（Notch），垂直豎立，面向擺錘，面向擺錘，擺錘以每秒11ft速度敲打試片，試樣衝突能量可直接由表中讀取。 （2）簡支樑式（CHARPY/simple supported beam）CHARPY與IZOD測式方式大同小異，不同點係樣品較長（IZOD的兩倍），試樣水平置放，溝槽背對擺錘受敲擊。擺錘試驗的操作方法簡單，試片用量不多，即可穫得結果。將試樣切溝，造成應力集中點，固然有助於提高試驗結果的再現性，但如此一來，則所謂的衝擊強度``變成材質抗拒裂縫（crack）傳播的能力，而不再是本意的``抗拒裂縫滋生得能力``，對於材料在破壞過程中所能獲得資料十分有限。此外，擺錘試驗對於試片的厚度及溝槽角度也相對敏感，以聚碳酸（Polycarbonate）為例，不切溝樣的衝擊強度每吋厚為80ft-lb，而切溝的樣品則祇可達到2~3ft-lb/in of notch。衝擊性變異大故然與材料的破壞能量傳送機構有關，但試驗結果的不規則性，做一般品管檢驗尚可，若拿來做設計的依據，則其後果十分可憂。 （3）落球衝擊試驗（falling weight inpact testing）係模鑄材料或成品在實際使用時，收外力衝擊狀況目前傳統落球試驗，均需使用大量試驗方法的操作換鐵球重量及高度，用試誤法（trial and error）探求50%試樣破壞的能量。此種試驗方法的操作情形可用簡單例子描述如下，用100片10cm×20cm 試樣破裂，對於25in-lb上下試片的破壞情形則一無所知。此外，對於整個破壞過程中，材料的應力/變形狀態不能獲得任何訊息。由使用或設計觀點而言，此種試驗數據無法提供有用資料，故實際使用並不普遍，甚至連一般的品管試驗也不常用。 本機IZDO型衝擊測驗機，擺錘以角度150 O由落下撞擊試件，試件撞擊後斷裂，而擺錘在另一端以小於150O之角度升高，角度減小之原因如下： 1.試件本身具有耐衝能量（衝擊值）。 2.衝擊過程之磨擦；風阻損耗。 3.衝擊機之指針磨擦；慣性損耗。 故可經由計算而求出試件之衝擊值。 構造說明： 1.已知能量織擺錘，可將其擺動路線內之試件撞斷。 2.支持試件墩座，具有足夠之強度，絕不在試驗時變形或震動。 3.精準之指針與刻座，能讀取正確之角度值。 試驗步驟： 1.將擺錘升高至α角度（150o），固定於扣勾上。 2.取標準試件置於墩座上。 3.將指針緊靠撥桿，此時指針應指示150o。 4.將扣勾往下按，使擺錘自由落下，將試件衝斷。 5.讀取指針指示之角度β。 6.不放試件，將擺錘自α角度落下，所讀取之角度即為α`。 7.不放試件，將擺錘自β角度落下，所讀取之角度即為β`。 8.不放試件，將擺錘自α