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FSW中材料摩擦行为研究 材料干滑动摩擦学简介 干摩擦的特点 干摩擦概念 干摩擦是指摩擦副相对运动时，双方表面间无任何润滑剂或保护膜的纯固体接触的摩擦形式。 很显然，搅拌摩擦焊接过程中材料的摩擦行为属于干摩擦。 摩擦过程热行为 摩擦热温度场 以热形式耗散的摩擦能，形成摩擦副的接触表面上的局部热源，在很短的时间内使表面温度迅速升高，这些热将通过表层向两摩擦副的内层扩散，在摩擦副中形成一个不稳定的温度场，其温度分布情况与接触面的几何形状、摩擦副材料的热物性（热容量、导热性等）、结构尺寸以及环境条件有关。 要研究FSW过程中的摩擦行为变化，必须建立合理、灵活、可靠的摩擦热温度场，只有这样，才能更好的说明焊接过程中的摩擦问题，继而解决焊接过程中的问题。 许多研究表明，摩擦副材料的导热性越差，瞬间最高温度点位于摩擦次表层一定位置的可能性越大，给试验中摩擦表面温度的测量增加了难度。 摩擦热对表面的影响 重要性 高速干滑动条件下，摩擦引起的高温以及热应力的综合作用使摩擦副表层组织与性能产生十分复杂的动态变化，进而影响摩擦磨损性能，因此，研究摩擦摩擦热对表面的影响十分重要。 摩擦热对摩擦表层影响复杂，且动态变化 1.表层主要发生两种微观过程。一是伴有强烈位错运动的塑性变形，结果造成基体缺陷密度的进一步升高。 2.发生固态相变。局部过热，引起表层组织结构发生固态相变。 3.发生固液转变。高速干滑动摩擦闪点温度达2000度，大多数金属材料软化，融化。形成一层熔融金属膜。 研究FSW中摩擦行为意义 研究的必要性 搅拌针旋转时与被焊金属之间的摩擦力使金属发生塑性流动。热塑性金属在搅拌针离开后冷却，实现连接。当在理论研究中，如数值模拟分析中，需要应用摩擦系数时，往往直接采用摩擦学中所提供的相关参考数据。但是摩擦焊与摩擦学的研究目标，工况不同，在摩擦焊接研究领域直接采用摩擦学中的摩擦系数值会带来较大误差。 研究的重点 在焊接过程中，材料的摩擦系数，磨损行为随压力，相对运动速度发生变化。归根结底的来说，温度的变化是摩擦行为变化的主要原因。因此，建立合理的摩擦热温度场对于研究摩擦过程中温度变化与摩擦行为的变化之间的关系显得至关重要。 FSW中材料摩擦研究现状 旋转式摩擦磨损试验 销盘式；套盘式 线性往复式摩擦磨损试验 往复式摩擦磨损试验可以模拟惯性摩擦焊和线性摩擦焊过程，对于FSW来说，通过往复式摩擦试验探寻材料的摩擦机理也是十分必要的。 常用往复式摩擦磨损试验机：CETR-UMT-2型摩擦磨损试验机 摩擦热对摩擦性能的影响 摩擦热的产生和传递最终通过摩擦接触温度来反映。摩擦接触温度的高低直接影响摩擦副的摩擦磨损行为。对于钛合金，摩擦温度可能会影响到表面氧化，也可能导致钛合金发生固态相变而影响其摩擦磨损性能。 现以钛合金摩擦磨损为例，说明摩擦热对TC4摩擦磨损性能的影响。 试验参数：室温、滑动速度(30~70m/s)、接触压力(0.33~1.33MPa)、摩擦时间100s 、摩擦副为GCr15轴承钢（盘）与TC4（销）互配副。 利用扫描电子显微镜（SEM)、X射线衍射仪（XRD ）观察TC4合金表面及次表层的微观形貌、组织成分。 ——参考文献张永振《摩擦热对Ti-6Al-4V合金摩擦磨损性能的影响》 摩擦热对TC4摩擦磨损行为的影响 基于试验数据，利用遗传神经网络建立Ti-6Al-4V合金的摩擦系数和磨损率随摩擦接触温度变化的预测模型。 摩擦热对磨损表面组织结构的影响 表面形貌分析 摩擦热引起表面温度升高，促使摩擦副材料表面及表层形貌和组织结构发生变化，进而影响其摩擦磨损性能。 XRD分析 摩擦热对摩擦次表层组织结构的影响 试验分析方法 试验方法的优缺点 课题组研究情况与展望 试验介绍 进行本试验的目的是为了通过研究不同温度条件下钛合金的摩擦磨损形式，模拟搅拌摩擦焊过程中的摩擦行为，进一步明晰焊接过程中的金属塑性流动问题 课题组正在进行的摩擦磨损试验为利用CETR-UMT-2型摩擦磨损试验仪进行的线性往复摩擦实验。 试验材料为三种不同的钛合金TC4，TC11，TC17 摩擦副类型为钛合金自配副。 采用销盘式线性往复摩擦，上销固定，下摩擦盘往复运动 试验参数 频率： 15HZ ； 30HZ 行程： 2mm 载荷： 40MPa； 120MPa 时间：3min（待定） 试验中遇到的问题： 本试验原计划在实验过程中进行温度的测量，通过不同温度下摩擦系数的变化趋势来说明摩擦磨损行为的变化，但由于试验台空间狭小，无法安装热电偶进行测温。 摩擦时间的选择问题。由于试验刚开始进行，原定摩擦时间1min，但就数据观察发现，摩擦时间内摩擦系数变化无明显趋势变