变送器调校-武汉精达自控仪表有限公司.DOC

目 录 一、调校前准备 2 二、变送器仪表校验 2 (二)压力变送器校验 3 (三)风压变送器校验 3 （四）差压变送器校验 4 三、压力表及压力开关调校 4 （一）一般要求 4 （二）电接点压力表检定 6 （三）压力开关 6 四、数字仪表的调校 7 五、电动门调试 9 六、回路测试 10 七、DCS系统调试 11 八、调试仪器仪表 12 一、调校前准备 ①检查被校仪表外观，铭牌应完整、清楚，并注明型号、规格、位号等，应标记高、低压容室，表涂层完好、无锈蚀，内部零部件完整无损，无影响使用和计量性能的缺陷。 ②选择标准仪器：标准仪器精度在0.1级以上。 ③检验点选取：根据量程均匀选取压力检验点，检验点（包括高、低量程点）不得少于五点。确定后，可计算出各点相对应的输出电流值（即真值），实际检定误差不应超过下列最大允许误差值： d=±16×α% mA（d-最大允许基本误差）、（α%-变送器精度等级）。 ④标准表的选择：仪表检定时，标准表的综合误差应大于等于被校表的允许误差的1/4，1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改，可选择0.4级以上标准表，量程为被校表量程的1～1.5倍。根据被检表等级和量程选择精密压力表、压力源等，并计算出被检表的最大允许误差。 仪表最大允许误差=±（仪表量程×精度等级） 二、变送器仪表校验 （一）一般要求 ①安装：变送器与标准仪表安装在压力校验台上，变送器正压侧受压，变送器输入、输出回路应连接标准表，注意检查连接线，仪表正负极性应连接正确，安装时变送器压膜中心应尽量与标准表感应点处于同一水平面，否则考虑液柱修正。 ②检定用工作介质：测量上限不大于0.25MPa的压力表，工作介质为清洁的空气或性能稳定的其它气体。大于0.25MPa的压力表工作介质选用无腐蚀性的液体如透平油，标注有禁油的应用空气检定。 ③密封性检查：平稳缓慢升压（或疏空）至变送器压力上限值（或-80Kpa），停止并保持密封15分钟，检查标准表，后5分钟压力变化不大于2％（或按制照厂要求）。 ④零位及量程检查：表计通电15分钟后，检查变送器零位、满量程是否符合技术要求，如超出技术要求，在整个量程范围内作三个循环的操作进行调整（调零位、满量程按钮），使其符合要求。 ⑤仪表迁移：如果压力仪表安装位置与测点不在同一水平面上，检定时按下式修正： Ｐ＝Ｐ1±ρgｈ（测点位置高于安装位置用“+”） Ｐ为标准表压力；　　Ｐ1为表压力；　　ρ为测量介质密度； g为重力加速度； ｈ为仪表安装位置与侧点位置的垂直高度； 现场可根据以下方法粗略推算：10米水柱落差为0.1Mpa； ⑥校验 从下限（零位）开始，平稳升压（或疏空）至各压力校验点，读取被校表读数并记录,直到测量压力上限，保持上限压力3分钟，再平稳的返回至各压力校验点，直到下降到下限值（满量程），读数时读出最小分辨值，记录读数。 (二)压力变送器校验 选择相应量程的精密压力表，使被校变送器的量程，不大于精密压力表的2/3，把精密压力表装在压力校验台的左边，被校的变送器装在压力校验台的右边。把变送器的接线盖旋掉，+、-接线端和综合校验仪输出24VDC的两个接线柱+、-及精密电流表的+、-接线端串联起来。检查测量回路无误后，分别打开综合校验仪和精密电流表的电源开关，看综合校验仪是否输出24VDC，给变送器打压，使压力依次达到变送器量程的0%，25%，50%，75%，100%，观察精密电流表电流显示是否分别为，4，8，12，16，20MA，误差小于允许误差即为合格，若超过允许误差，则应调节变送器的电位器：满刻度S，零点Z。压力调到100%时，调S电位器，再把压力降到零，调Z电位器，依次来回调整几次，直到电流输出在允许误差范围内。回程时压力由100%，依次降到75%，50%，25%，0%，看相应的电流显示。同样要达到合格标准。 (三)风压变送器校验 把气源管三通装在手操泵上，三通一侧用乳胶管和台式精密压力表连接。把变送器的接线端盖旋掉，+，-及精密压力表和综合校验仪输出24VDC的两个接线柱+，-及精密电流表的+，-接线端串联起来。检查接线回路无误后，分别给综合校验仪和精密压力表送电，看综合校验仪是否输出24VDC。给变送器打压，使压力依次达到变送器量程的0%，25%，50%，75%，100%，观察精密电流表电流显示是否分别为，4，8，12，16，20MA，误差小于允许误差即为合格，若超过允许误差，则应调节变送器的电位器：满刻度S，零点Z。压力调到100%时，调S电位器，再把压力降到零，调Z电位器，依次来回调整几次，直到电流输出在允许误差范围内。回程时压力由100%，依次降到75%，50%，25%，0%，看相应的电流显示。同样要达到合格标准。 （四）差压