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生产车间设备、设施布局、安全通道和定置管理检查表 车间名称： 序号 检查要点 检查准则 检查、评分方法 检查情况 扣分情况 1 车间设备、设施布局 (15分) 加工设备间距（以活动机件达到的最长范围计算），一般设备不小于0.8米，大型设备不小于2.0米；(4分) 查设备、设施布局分布图和台帐(2分)，抽查设备、设施；(一处不合格扣1分.扣完2分为止) 加工设备与墙、柱间距（以活动机件或物料达到的最长范围计算），一般设备不小于0.7米，大型设备不小于0.9米；(4分) 对抽查的设备设施测量其间距，与墙、柱间距和作业空间；(一处不合格扣1分.扣完为止,若与墙、柱之间无物料的不扣分) 作业空间（设备间距除外），一般设备不小于0.8米，大型设备不小于1.1米；(7分) 工位器具、原材料、工作台、工具柜或其它物体堆放在设备附近，设备间距以设备与它们的最短距离计算；(一处不合格扣1分.扣完为止) 2 车间安全通道 (20分) 车间的安全通道应以醒目的划线界定；(5分) 查车间安全通道分布图(2分)；安全通道划线醒目；(未划线全扣，不清晰扣1分) 车间的安全通道的人行道不小于1米，车行（机动车）道不小于1.8米；(3分) 实测通道宽度；(一处不合格扣1分.扣完为止) 车间通道不得有一处被堵塞，占道超过道路宽度的1/3以上的属占道；两条道路的交叉路口堆放物品不得超过通道宽度的1/3；(12分) 查安全通道被占情况，并测量、统计占道长度，计算占道率；(占道一处扣1分.扣完为止，占道率超10%全扣) 3 工位器具、工件、材料摆放 (35分) 作业场所的原材料、半成品、成品、废品及共用工具、工具柜等应进行定置管理、摆放整齐、平稳可靠；(10分) 作业场所是否有原材料、半成品、成品、废品及工具柜等物品的定置图(3分) ，各种物品是否按定置图摆放整齐、平稳可靠；(一处不合格扣1分.扣完为止) 各类工位器具，专用工具、模具、夹具存放应牢固可靠；工具箱、工具架上工位器具应摆放整齐有序，清洁；(10分) 工作场所只能存放工艺规定的工位器具，不得存有其它物品和生活用品(有一处不合格扣1分.扣完为止)，工、模、夹具是否在划定的区域内摆放整齐，较大的是否支撑稳妥，便于吊运；(一处不合格扣1分.扣完为止) 产品、坯料、材料应限量存放，不得妨碍操作；(7分) 产品、坯料、材料存放量，小件不超过班产量，大件生产完毕后及时运走；(一处不合格扣1分.扣完为止) 工件、材料等应堆放整齐、平稳可靠，不得超过1.2米高度；小件应装筐；(8分) 工件、材料等物品堆放宽与高之比应小于1 : 2，并有防滑防倒措施；(一处不合格扣1分.扣完为止) 4 地面 (20分) 车间地面清洁卫生，无垃圾，无积油积水，无绊脚物；切屑经常清扫，切屑抛撒不超出作业岗范围，作业岗范围内的切屑无明显堆积； 直观检查。(一处不合格扣2分.扣完为止) 5 开关柜、灭火器 (10分) 开关箱、柜，灭火器箱清洁，周围0.5米范围内无杂物，正面无阻挡; 直观检查。(一处不合格扣1分.扣完为止) 检查人员： 检查时间： 年 月 日