小型雕刻机的总体设计推荐.doc

小型雕刻机的总体设计 一．项目背景与问题描述 1．雕刻机现状 1938年世界第一台手动雕刻机在法国“嘉宝”问世，1950年“嘉宝”生产出世界第一台真正意义的电动、可缩放比例的手动雕刻机。随后美国、日本和法国等国也开始研制。20世纪90年代，随着微电子技术的突飞猛进，直接推动微型计算机的急剧发展。微电子技术和微型计算机技术带动整个高技术群体飞速发展，从而使雕刻机产生了质的飞跃。雕刻机完成了从2D——2.5D——3D加工的变革，功能完善、性能稳定、造型美观和价格合理成为雕刻机研制的基本要求。 国外的雕刻机，如美国“雕霸”、法国“嘉宝”和日本“御牧”是此行业的佼佼者，但价格非常昂贵。不管大小都在10万元各人民币以上。近几年国内的雕刻机，北京“精雕”、上海“啄木鸟”在国内也有一定的市场，但价格也不菲。 2．问题描述 雕刻机的应用在各行各业中的应用已日益广泛，然而国内市面上出现的雕刻机，虽然性能较好，但价格也非常昂贵。普通的雕刻机都是万元以上，令一些小单位及个人用户望而却步。 针对不同的应用领域，所要求的雕刻机的性能亦不相同。本项目的目的就是利用PC机的并口等现有资源，提供一种低价，高效，简便的数控雕刻系统的解决方案。通过本项目的研究，可以为中小用户，尤其是个人用户提供低价的雕刻机，从而拓宽现有雕刻机的用户群，普及国内雕刻机。 二．功能需求分析 本项目是为个人及小团体用户提供的一种价格低廉，性能适中的雕刻机。因此，它应具有个人及小团体用户所需要的大部分功能。具体如下： 能够制作线路间距在3mm以上，长宽在25×20cm内的电路板。 能够制作空间在25×20×10cm内的软材料模型及模具。 能够进行广告刻字。 提供简易的操作界面。 有安全保护措施。 精度在0.1mm以内。 三．概念设计与模块功能定义 1．设计思想 小型雕刻机的基本设计思想主要有以下几点： （1）应用PC机的强大计算功能，将译码、刀补、插补、加减速控制等放在PC上解决。最后PC上形成的是各向步进电机的控制脉冲。 （2）应用PC机的并口直接输出各向步进电机的控制脉冲，以控制工作台的移动。 （3）步进电机的驱动采用集成的驱动芯片。 （4）通过限位开关以及各运动方向的使能开关来保证雕刻机的安全工作。 2．设计原则 小型雕刻机的基本设计原则主要有以下几点： 在要求的性能指标下，对于各应用部件尽量选择成品以降低成本。 产品设计得尽量的轻而小，电源符号市电要求。 3．总体方案选择 （1）雕刻机工作方式的选择 运动方式一般有两种形式:一种是刀具既转动又进行三个方向的运动，另外一种方式是刀具只进行转动和垂直方向的上下运动，而工作台进行水平两个方向上的移动。在这次设计中，选择了第二种方式来进行雕刻。若采用第一种方式，则会因为三个方向的运动部件都集中在垂直升降机构上，容易造成整个机构重心过高，如果机构底座质量不足以承受雕刻过程 中产生的振动，那就会影响雕刻的效果。而且这样会造成整个机构体积过于庞大，不利于安装、搬运和维护。 （2）主要直线传动元件的选择 直线传动元件一般有两种:同步带和丝杠。因为同步带传动平稳，传动精度较高，目前的针式打印机和部分机械雕刻系统均采用同步带作为直线运动原件。对于数控机床而言，直线传动机构都采用丝杠，因为丝杠传动精度高。因此，在本项目中，采用丝杠为直线运动元件，可达到预期的目的。而且丝杠作为标准件，只需按标准型号及尺寸进行设计和选用即可。 （3）PC机与机械传动机构的信号通讯方式的选择 要开发通讯部分，就要进行硬件的开发，就是要在计算机与外设之间架设一座桥，进行物理连接。要开发硬件，总的来说有两种途径:一条是自己动手开发标准的计算机接口卡，另一条途径是在现有的计算机硬件设备的基础上，稍加改进而利用已有的标准接口卡进行通讯。在第一种方法中，需要自己设计接口电路，劳动量大，且在使用时要占用PC机的一个扩展槽;若使用第二种方法，不但设计简单、危险性小，而且节省计算机插槽空间。因此本设计采用PC机的并口进行上下位机的通讯。 （4）总体方案的说明 综合上面对各种方案的讨论，我们确定的雕刻机的总体方案可简述如: 用户采用我们研制的软件导入在CAD软件中产生的G代码后，该软件将对G代码进行译码、刀补处理、速度预处理、插补运算，获得包含X-Y-Z三个方向配合运动需控制字节的数据文件，即为雕刻数据，然后将控制字节逐个向打印口输出，这样与打印口相连的X-Y-Z三个方向的步进电机就分别可以得到动作信号，从而带动各自的执行机构产生动作。 我们设计采用的雕刻方式是:雕刻刀具只做高速旋转和Z方向的进刀、退刀运动，而X-Y工作台带动工件作X, Y方向的进给运动。刀具与工件的运动合成就可以得到所需图案的轮廓。(工作原理图见图3-1) 本机的主要组成部分是:专用软件，X-Y 二维工作台及其驱动放大电