净化车间(洁净车间)内部分工管理制度.docVIP

净化车间内部分工管理制度 第一条：为了使净化车间生产管理工作分工明确，创造一个良好的生产环境，以保证产品质量、产量、产率与生产过程消耗等符合规定，特制定本制度。 第二条：净化车间的生产组织活动由以下三个部分组成；车间的管理和技术工作、产前准备工作、直接生产部分工作。整个管理分工图见下表。 第三条：生产部门的管理工作由两人配合（车间组长、生产管理员）完成。生产部门管理工作主要职责分工： 车间组长 生产管理员 产前准备 1、参与生产计划、组织安排、需用计划制定、分发或传达。负责编制车间月度生产计划，对下发生产的生产指令正确无误负责。 2、负责车间内部或与其它部门的协调工作，保质、保量完成各项生产任务和各项技术经济指标。对生产现场进行综合管理，防止出现停工待料，达到优质、均衡、高效、低耗、文明生产。 3、负责制定车间人员培训计划，定期组织培训，加强车间员工生产技能和相关法规的培训工作，负责车间各岗位人员的调配，考勤和劳动纪律的检查，合理安排人力资源，开发和培养员工的业务能力和管理能力，以保证生产的正常进行。 4、推行车间岗位考核制度，促进车间内部的良性竞争，制定车间各工序产量定额与车间奖励方案，做到公平公正，提高生产效率；对生产全过程进行控制，对车间生产产品的质量负领导责任。 5、加强生产过程中各类物料管理，降低生产成本，并负责本车间工资总核算工作。 6、负责对本车间的人员、环境卫生、厂房设施、设备、物料、文件、操作、安全、产品等各方面进行监督检查、制止纠正。确保本车间员工严格遵守公司各项管理制度、标准、规程、指令，文件被正确执行，本车间的厂房设施设备被正确使用、清洁、维护保养、检修，本车间的环境卫生符合规定，物料与产品被正确领取、发放、使用、销毁、管理，生产过程和生产的产品符合规定的管理文件要求。 7、定期组织人员对厂房、设备以及管理规范和操作要求的执行情况进行自查，对检查出的缺陷进行整改 8、负责每月底审核生产月报，向制造管理部经理报告生产产量、产值和各项经济指标。 9、全面负责车间的工艺技术工作，负责本车间产品生产工艺规程、生产操作及清洁标准操作规程、批生产记录等与生产有关文件的制定工作。 10、依据管理规程、工艺规程、岗位操作规程、设备操作规程和清洁卫生规程，定时或不定时的检查车间各岗位人员是否违反工艺纪律，对违反工艺纪律不及时纠正而造成的事故负责。 11、负责车间生产技术攻关课题，组织攻关试验和技术改进，提高车间工艺、技术、装备水平。加强生产现场全过程质量管理工作。对车间新进设备进行验收. 12、制订车间所负责的验证及再验证工作计划及实施细则。负责与本车间生产有关的验证方案、验证报告的起草、最终定稿。 13、对生产现场出现的生产质量、技术问题要及时亲临现场，及时解决。 14、负责对车间生产人员填写的生产记录进行检查、监督、指导和考核，确保生产记录及时、准确、完整、如实。对生产记录填写的及时性、完整性和真实性负责。 15、完成上级领导临时安排的其他任务。 1、负责本车间生产工艺规程、操作规程、批生产记录、辅助生产记录等文档的发放和收集整理工作，并对生产过程中的各类原始记录，审核并存档。 2、负责验证记录的收集、验证报告中数据的输入工作。验证文件的打印、收集整理、归档。 3、严格遵守各种材料的领用、发放制度，负责车间内使用物料的接收、保管和发放管理工作。负责开出领料单、入库单等有关票据，负责建立原辅包装材料的领用及物料台账，监督各工序的原辅料领用及领退手续工作。对车间领用材料要及时登记造册，日清月结，做到帐物相符。根据生产计划或指令,提前核对每批产品所需的原辅包装材料情况,发现有暂缺的物料,应及时安排出库或上报上级主管领导。对领乳的原辅材料做到充分利用，严格控制材料不必要的消耗和浪费，同时对所有进出车间物料的进行复核、记录并签名。 4、负责车间物料中转区的管理工作，检查物料定置要求合理分区放置，摆放整齐并标示各种物料，各种标示是否符合规定。 5、负责车间所有中转容器的管理，保证进出物料及容器的清洁，不合标准的拒绝使用。 6、负责每日下班前，逐项清点中转区所有物料，做到帐、卡、物一致，如有错误立即报告并查明原因。 7、负责监督检查各工段的生产废弃物，并及时移出车间。 8、每天检查车间各个工作区域的卫生。 9、协助车间组长做好车间生产计划与生产指令，在制定新的生产计划是拟定下批产品需料计划。 10、全面负责车间的材料核算，负责车间物料消耗日统计和月统计；统计每月物料消耗情况，并报下月低值易耗品的领用计划。 11、协助车间组长监控各生产环节，及时与相关人员沟通生产、成本管理信息，以达到严格控制生产成本，降低物耗，提高生产经济效益的目的。 12、负责核对车间物料领用、使用数量、物料盘存及车间仓库物料统计、管理，向财务部门填报物