TPM概念.ppt

# # TPM概论 面 临 课 题 设 备 效 率 极 大 化 充分发挥/使用设备的最大能力 及时排除自动化设备的故障 迅速参与设备革新活动 多品种、少量生产体系 基本概念 Total Productive Management 设备一生管理 确立Total System 全部门 所有部门参与（设备的计划部门， 使用部门，保全部门） 全员参与 从总经理到第一线操作员工 自主活动 T P M 推 进 1.推 进 背 景 TPM概论 T P M 目 的 故障发生次数 故障影响时间 维修调整损失 暂时停机 速度缓慢损失 不良损失 加油损失 Z E R O 化 达成生产计划 遵守交货期 保持品质向上 降低成本 防止事故/灾害 改善作业环境 (防止公害) 企业业绩向上 创造充满活力的企业 2.TPM 的必要性 TPM概论 我是操作者 你是维修者 改善人的素质 保 全 部 门 协 作 使 用 部 门 培养熟悉设备的 人材 自己的设备自己维护 教育及训练 设备性能改善 改善设备缺点 企业体质改善 解决设备的LOSS 实现最高的设备效率化 自主保全 个别保全 计划保全 初期管理 创造充满活力的工厂 明亮的环境 安全的场所 3.TPM 目的 TPM概论 PM(预防保全)对生产品质及生产性的向上起到很大的作用. PM(预防保全) ① 设备保全专门组织的确立 ② 设备管理体系的确立 ③ 设备技术的向上 ④ 保全对生产性向上等很多方面，做了很大的贡献， 加工组装行业，为了从劳动密集型行业中逃脱出来，加强了设备投资，加快了提高设备的自动化程度与工业用机械手的应用。机械化程度较高的产业内部的生产形态，连续生产程度都有所不同，最近如同加工－组装业生产形态的，多品种，少产量的行业逐渐增多。 对应这种倾向，加大PM力度叫做 「TPM(Total Productive Maintenance)：全员参与的生产保全」. 以下是根据时代别区分的设备保全的发展过程. ? ? ? 1950 ? ? 1960 ? ? 1970 ? ? 1980 ? ? 1990 2000 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 事后维修时代(BREAKDOWN MAINTENANCE) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 预防保全时代(PREVENTIVE MAINTENANCE) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 改良保全时代(CORRECTIVE MAINTENANCE) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 生产保全时代(PRODUCTIVE MAINTENANCE) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 预防保全(MAINTENANCE PREVENTION) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? TPM时代(TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ←──────Time Based Maintenance─────→ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ←Condition based Maintenance→ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? TOTAL PLANT Management概念的发展 TPM概论 4.TPM 的发展 TPM概论 TPM活动是充分考虑公司的经营目标,部门目标，个人的Vision和现实状况后,用新的手段构筑 接近理想状态的过程 Maintenance Management 部署和目标 一致 T：Total P： Productive M：Maintenance Management （ 保 全 ） （ 综合管理 ） 5.TPM的定义 ☆ TPM是什么？ 1)目的是构筑以追求生产SYSTEM效率化极限(综合效率化)作为企业体制； 2)在现场、实物中构筑以生产SYSTEM的LIFE CYCLE全体为对象的“灾害ZERO， 不良ZERO，故障ZERO”等，预先防止所有LOSS的体系； 3)已生产部门为