TPM 实用表格.ppt

3，设备使用初期信息反馈记录 设备名称 ? 设备型号 ? 规格 ? 设备编号 ? 制造厂家 ? 出厂编号 ? 出厂日期 ? 安装日期 ? 投产日期 ? 记录人 ? 记录时间 ? ? ? 投产后故障情况记录 ? 使用部门意见及建议 ? 车间主任 偶发故障期故障原因分析 设备名称 ? 设备型号 ? 规格 ? 设备编号 ? 制造厂家 ? 出厂编号 ? 出厂日期 ? 安装日期 ? 投产日期 ? 设备技术状态 加工产品名称规格 ? ?产品工艺要求 鉴定情况 建议意见 精度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 生产率 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 以后同类型设备建议 ? 设备初期使用鉴定意 见 ? 设备 部门 4技 术 状 态 鉴 定 表 生产良品所花的时间 实际产生附加价值的时间 价值运转时间 生产开始时或故障小停止至回复运转时，条件之设定、试加工等制作不良品之时间 启动损失 正常生产时作出不良品之时间。选别、修理不良品而致设备停止有效稼动之时间 质量缺陷 和返工 不良损失 实际运转时间 基准加工速度与实际加工速度之差。加工数×(实际C.T-基准C.T) 减速损失 运转时间－(加工数× C.T) 空闲和暂停 速度 损失 运转时间 模具、夹具之交换、调整、试加工之时间。 换装和调试 突发故障引起之停止时间 故障/停机 停机损失 负荷时间 外加工件或其它零部件迟延交货所引起之待料，质量问题解决 无负荷时间 TPM活动，每日下班之前清扫 计划的保全、改良保养时间。 计划停止时间 朝会（每日10分）、发表会、参加讲习会、培训、消防演习、健康检查、预防注射、盘点、试作、原动力设施之停止等引起设备停止时间 管理事务时间 生产计划规定的休息时间 休息时间 停止时间 正常出勤时间 定义内容 设备损失结构 设备工作的时间分析 经理 主管 领班 组长 审批 LINE 名 设 备 名 基准 T/T(G) ( 月 周 ) 设备综合效率分析表 设备综合效率推移 设备综合效率 LOSS分析表 90 80 70 60 50 40 30 设 备 综 合 效 率 (%) 期 间 设备综合 效率 % 良品数量 上周 本周 下周目标 项 目 LOSS内容及问题点 对 策 日程 担当 准备及支援事项 设备综合效率( )% 时间运转率 L×100 C ） （ ）% 性能运转率（ J×100 L ） （ ）% 良品率 F×100 F+E ） （ ）% （ 生产时间 A （ ）分 负荷时间 C（C=A—B） （ ）分 计划 停止 B ( 分) 运转时间 L（L=C—D） （ ）分 停止 时间 D （ 分） 纯运转时间 J J= （E+F）×G 60 速度 浪费 K k=L-j ( 分) 不良 数量 E （EA） 良品数量 F （EA） 项 目 时间(分) 备 注 早 会 教 育 训 练 品 缺 等 待 机 械 故 障 型 号 交 换 JIG/工具交换 调 整 准 备 清 扫/检 验 速度低下[K-H] 空转/暂停 H 不良数量 E *空转/暂停项目是参考电算DATA（每日运转履历）为最理想 ( 分析期间: 月 日 ~ 月 日 （ ）分 F×G×100 c 设备综合效率责任分析表 LOSS 项目 详细内容 科长 责任 监督者 责任 员工 责任 LOSS 项 目 时间（分） 备注 早会（班系）经常会议 科长责任 （ ）% 外出、迟到、早退 整理、整顿、清扫.，点检 自制品（缺品） 测量仪器修理 部长责任 （ ）% 教育行事 设计不良 外注品（缺品） 系长责任 （ ）% 设备故障（机械/工具/电器） 科长责任 （ ）% 休止 LOSS 停止 型号变更 追加作业准备 速度 班长责任 （ ）% 瞬间停止（10分为界） 不良 科长责任 （ ）% 员工责任 （ ）% 外注品/引进（不良、其他） 再作业（部品、在库、其他） 加工次品（不良、其他） 初期收率 设备综合效率 时间运转率 良品率 性能运转率 生 产 作 业 时 间 负荷时