混凝土质量缺陷的技术交底.docxVIP

技术交底书编号：工程名称武汉轨道交通二号线一期第29标段工程部位 主体结构发送部门工程部日 期2011年10月15日接受单位日 期2011年10月15日交底内容混凝土质量缺陷预防及混凝土修补技术交底是否有附表 是 否混凝土质量缺陷预防及混凝土修补技术交底一、外观质量缺陷成因及预防措施1、麻面麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于5mm。成因分析：模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面。混凝土搅拌时间短，加水量不准确致使混凝土和易性差，混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多，形成蜂麻面。混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面。混凝土入模后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面。振捣过迟，振捣时已有部分凝固。预防措施：模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀。浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20s为佳，插入下层5-10cm，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止。2、蜂窝蜂窝是指混凝土表面无水泥砂浆，骨料间有空隙存着，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5mm，深度不漏筋。 成因分析：模板漏浆或振捣过度，跑浆严重致使出现蜂窝。混凝土坍落度偏小，加上振捣不到位或漏振形成蜂窝。混凝土搅拌与振捣不足，使混凝土不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。预防措施：浇筑前检查并嵌填模板拼缝以避免浇筑过程中跑浆。 浇筑过程中专人检查模板牢固情况，并严格控制每次振捣时间 。塌落度过小时退回拌和站。振捣工具的性能必须与混凝土的工作强度相适应：振捣工人必须按振捣要求精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣；混凝土拌制时间应足够，分层厚度不得超过范围规定，防止振捣不到位。3、孔洞孔洞是指混凝土表面有超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷，结构内存在着空隙，局部或部分没有混凝土。成因分析：内外摸板距离狭窄，振捣困难，骨料粒径过大，钢筋过密，造成混凝土下料中被钢筋卡住，下部形成孔洞。混凝土流动性差，或混凝土出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成混凝土浇筑不畅形成孔洞。未按照浇筑顺序振捣，有漏振点形成孔洞。没有分层浇筑，或分层过厚，使下部混凝土振捣作用半径达不到，形成松散状态，形成孔洞。预防措施：对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保混凝土不出现裂隙。调整配合比，确保混凝土流动性满足工作要求，在混凝土运输、浇筑的各环节采取措施保证混凝土不离析。一次卸料避免过多，振捣密实，不允许出现漏振点；严防杂物出现在拌制好的混凝土中4、烂边、烂根成因分析：烂边和烂根主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，振捣时混凝土表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现混凝土蜂窝麻面。预防措施：接缝处贴橡胶海绵条或双面胶带止浆。拼缝两侧的振捣时要保持同步。5、错台、跑模成因分析：模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制不好。相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板受振后胀开程度不一。混凝土侧压力比较大，拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，振捣过程中出现螺母脱丝。预防措施：定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求。设专人紧固模板，手劲一致保持对螺杆松紧一致。装模时要求操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。混凝土侧压力较大时，拉杆上双螺母。振捣强烈时螺母底下加减震弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模。6、裂纹混凝土的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是混凝土随着多余水分蒸发，湿度降低而产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩是水泥水化作用引起的体积减少，收缩量只有前者的1/5-1/10。成因分析：由于温度变化或混凝土徐变的影响，形成裂纹。过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增加。拆模过早，或养护期内受扰动等因素有可能引起混凝土裂纹发生。未加强混凝土早期养护，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面混凝土开裂。预防措施：浇筑完成混凝土6小时后开始养护，养护龄期为不少于7天，现场视天气温度确定洒水次数，确保混凝土表面湿润，顶面用黑心棉洒水覆盖，避免曝晒。振捣密实而不离析，对混凝土表面进行二次抹压，以减少压缩量。7、露筋 成因分析：支立模板前放样不准确，混凝土保护层厚度不合格，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处露筋。混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生位移，因而造成露筋。预防措施：支立模板前放样要准确到位，预留混凝土保