接座零件的编程与加工数控毕业设计-应用文.docVIP

摘 要 数控技术，是采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。而数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。 本文为连接座零件的编程与加工，通过数控铣床的加工，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，加工方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。本文主要从三维模型的建造、加工工艺分析和机床编程的一般步骤着手，提高对CAD/CAM软件的使用与认识、提高读图绘图能力。最后通过自动编程与加工，希望能在过程中发现更好的编程方法和加工方法，提高效率，而且运用于实际工作中能够更深入的了解数控机床的加工特点。 关键词：数控铣床，连接座零件，三维模型，加工工艺，自动编程 目 录 摘 要 1 目 录 2 第一章 绪 论 4 1.1 本课题研究的目的及意义 4 1.2 课题的主要内容 4 第二章 零件的工艺分析 5 2.1 零件图工艺分析 5 2.1.1零件图分析 5 2.1.2 零件毛坯选择 5 2.2 零件定位基准选择 5 2.2.1 精、粗基准选择 5 2.2.2 基准的确定 6 2.3 零件加工工艺规程分析 6 2.3.1 ZJ-JGZX-01a连接座表面工件工艺规程分析 6 2.4 刀具切削用量的确定 8 2.5量具的选择方案 9 第三章 运用Mastercam建造三维模型 10 3.1 Mastercam简单介绍 10 3.2 创建零件模型 11 3.2.1 ZJ-JGZX-01a连接座正反面工件建模 12 第四章 ZJ-JGZX-01a连接座的编程及加工仿真 16 4.1 Mastercam编程简单介绍 16 4.2对ZJ-JGZX-01a连接座正面进行Mastercam编程加工 17 4.3对ZJ-JGZX-01a连接座反面进行Mastercam编程加工 19 第五章 后置处理 21 5.1、机床加工前的准备 21 5.2、Mastercam软件后处理 21 5.3、加工过程中 22 5.3.1、数据传输 22 5.3.2、程序的校验与修改 22 5.3.3选定程序加工 22 5.3.4工件的测量与调试 22 结论 23 致 谢 24 参考文献 25 附 录 26 第一章 绪 论 1.1 本课题研究的目的及意义 数控机床是根据加工程序对工件进行自动加工的先进设备，工件的加工质量主要由机床的加工精度、工艺和加工程序的质量决定，基本上排除了机床操作人员手工操作技能的影响，但对操作者的综合素质提出了较高的要求。数控机床要按照数控加工程序自动进行零件的加工，必须由机床操作人员具体实施。可以说，数控加工工艺方案是通过机床操作人员在数控机床上实现的，数控加工现场经验的积累又是提高数控加工工艺和数控加工程序质量的基础。因此，数控机床的操作是企业生产过程中一个重要的环节，数控机床操作人员的素质和水平将直接影响企业的生产效率、产品质量以及生产成本，高素质的数控机床操作人员是保证数控加工工艺得以正确和顺利实施的重要条件之一。 从以上可以看出，本课题研究的目的在于设计比较经济的工艺规程，出出合理的G代码程序，实现理论与实践的相结合，提高自己的素质和水平能够更加充分的利用数控机床加工。 1.2 课题的主要内容 分析课题——连接座，编制出简单合理的加工程序以及制定出合理有效的工艺规程，充分利用数控加工的优势。 设计的主要内容： 1)对零件图进行工艺分析； 2)分析工艺规程； 3)制定出工艺规程； 4)造出三维模型； 5)Mastercam编程出G代码； 6)制作出工艺、程序单。 第二章 零件的工艺分析 2.1 零件图工艺分析 2.1.1零件图分析 由图可知，零件的尺寸公差等级为IT7，且薄壁厚度为3mm，区域面积较大，表面粗糙度也比较高，达到了Ra1.6um，相对难加工，加工时容易产生变形，处理不好可能会导致其壁厚公差及表面粗糙度难以达到要求。由于此零件为典型零件，形状虽然不是很复杂，但是工序复杂，表面质量和精度要求高，所以从精度要求上考虑，定位和工序安排比较关键。 2.1.2 零件毛坯选择 正面、反面从图上可以看出大轮廓为98mm×98mm矩形，工件厚50mm，考虑到现有机床工作台面是一个平面所以装夹方式是用平口钳，所以先下料中100mm×100mm各留2mm余量。 机械加工常用的毛坯有铸件，锻件，型材件，焊接件等，由于ZJ-JGZX-01a连接座生产类型为小批量生产，故材料为：铝型材。 2.2 零件定位基准选择 在制定零件的加工