法兰冲裁课程设说明书.docVIP

冲压模综合实训 说明书 课题名称 冷冲模综合实训 系 别 机械工程分院 专 业 模具设计与制造 班 级 模具0932 学 号 学生姓名 指导教师 起讫时间： 2010 年12月 6 日～ 2010 年 12 月 24 日（共3周）摘 要 随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的中要工艺设备，为了适应社会需求，学校举行了课程设计，这次设计是在学习完冲压模具课程的基础上进行的，是对我综合能力的考核，也是对所学知识的综合运用及对所学知识的回顾与检查。冲压是安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。 本文通过在浙江机电职业技术学院的学习，设计法兰零件的冲裁模。首先对零件工艺分析包括产品结构、尺寸精度极断面粗糙度等分析。然后初步确定模具结构形式确定排样方案计算材料利用率等，再进行必要的工艺计算设计非标准零件选取标准的零件及设备，最后进行模具的总体设计。 2010年12月 目 录 一．零件工艺性分析： 5 1．产品结构分析： 5 2．产品的尺寸精度，粗糙度，断面质量分析： 5 二．确定模具结构形式 6 1．零件的工艺方案确定： 6 （1）第一方案：单工序逐步加工冲 6 （2）第二种方案：采用复合模加工成形 7 （3）第三种方案：采用级进模加工 7 2．模具类型 7 3．定位与导向方式 7 4．卸料与出件方式 8 （1）条料的卸除 8 （2）工件及废料的卸除 8 5.模架类型及精度 8 三．冲压模具工艺与设计计算 8 1．排样 8 （1）方案1：横排 8 （2）方案2：纵排 9 （3）方案3：斜排 10 2．材料利用率的计算 10 （1）方案1：当采用横排时 11 （2）方案2：采用纵排时 12 （3）方案3：采用斜排时 12 3．计算冲压力、压力中心与初选压力机 12 （1）冲裁力的计算 13 （2）卸料力、推件力的计算 13 （3）初选压力机 13 （4）计算压力中心 14 4.计算凸凹模刃口尺寸及公差 15 （1） 落料 15 （2）冲孔 15 （3）中心距不变的尺寸 16 5．压力机的校核 16 四.冲裁模具主要零部件的设计 16 1.工作零件 16 （1）凹模的设计 16 （2）凸模的设计 17 2.定位零件 20 （1）挡料销 20 （2）导正销 20 （3）导料板 20 （4）侧刃的设计 21 3.卸料与出件零部件的设计 22 （1）卸料装置 22 （2）出件装置 23 4.支撑与固定零件 23 （1）模架及上下模座 23 (2)模柄 24 (3)凸模固定板与垫板 24 5.导向零件 24 6.紧固零件 25 五．典型冲压模具拆装 25 1.模具的拆装及结构 25 2.工作原理 25 六．总结 26 七．参考文献 26 课程设计说明书 一．零件工艺性分析： 冲压件如下图所示： 图1-1 零件图 1.材料10钢 2.厚度2mm 3.生产批量：中批量 1．产品结构分析： 由零件图可知，产品为规则冲孔落料件，工件结构相对简单，无窄槽，尖角，孔与孔之间，孔与边缘之间最小距离均满足C 2．产品的尺寸精度，粗糙度，断面质量分析： 冲件的经济公差等级不高于IT11级，一般落料件公差等级最好低于IT10级，冲孔件的公差等级最好低于IT9级。的公差等级为13级，内形15的公差等级为12级，孔7的公差等级为13级，均满足冲压件的冲裁精度要求，冲裁件的断面粗糙度及毛刺的高度与材料的塑性、材料厚度、冲裁件间隙、刃口锋利程度冲模结构及凸、凹模工作部分表面粗糙度值等有关。用普通冲裁方式冲裁厚度在2mm以下的金属板料时,其断面粗糙度值。而该工件未特别要求粗糙度，所以满足要求，且材料为08钢，抗剪强度为300Mp适合冲裁。 二．确定模具结构形式 1．零件的工艺方案确定： 完成此工件需冲孔、落料两工序，其加工方案分以下几种： （1）第一方案：单工序逐步加工冲 冲孔、落料单工序模: