精益生产～准时化生产系统（17万合同课件）.ppt

天津精益企业管理咨询（工程）公司 * 精益生产在企业 制造层面的实施流程 蒋南 综合设计部部长 精益咨询公司经理 （022833 中国汽车技术研究中心 机械工业部汽车工业规划设计研究院 第三章 “准时化”生产（物流）系统 第一节 “拉动式”生产组织模式 通过只向后工序提出生产计划；后工序按 照必需的数量，在必需的时间到前工序去领取 所必需的零部件也叫做“后领取”；前工序为了 补充被取走的零部件，只生产被取走的那部分 也叫做“后补充生产”。 一、“拉动式”的生产管理模式： 二、“拉动式”生产组织的基本原理 拉动式生产可分为“后工序领取作业” 和“前工序生产作业”两部分。 信息流 物料流 工序1 工序3 工序n 原材料输入 客户 输出 成品 计划部门 第二节 “准时化”生产系统 一、“准时化”生产系统出发点： 为了对应需求变化，提高经营效率，只在需要的时候，生产和搬运所需数量的、需要的产品的生产体系，实现最佳生产时机（JUST—IN—TIME）的指导思想。通过“后工序领取”控制生产过剩、正确、迅速地传递生产信息。 二．生产系统的构成要素： 搬运 生产 货店和规模 信息传递。 在T.T不同工序间设定在库，对在库量通过制定发行看板数量， 实施管理与控制。 在库设定 现 场 状 态 发 货 场 前 工 序 后 工 序 材料 接收 货店 存储方式 为贯彻后工序领取、后补充生产，在各生产工序间设置货店， 实现“先入现出”的存储方式。 生产作业 提高人的作业效率，依据T.T安排作业人员， 作业分担实现“均衡”，实现一人多机“流动”作业方式；生产指示信息通过“看板”传递。 “准时化（JIT）”生产体系基础姿态 物流搬运 实现“多频次，少批量”的搬运作业方式。 以 “同期化、一个流”生产为前提，划分生产工序，组合生产线 设备 布局 三．生产系统的用法 掌握生产现场的实力与TPS（丰田 生产系统）理想目标之间的差距，造就 符合丰田生产方式原则的、只制造、搬 运需要的产品的体制。 以各工序之间的同期化生产为目标，按销售速度1箱箱搬运 搬运 前工序 后工序 发货场 材料 接收 货店 工 序 提高人和设备的效率，按售出的顺序，只生产售出的产品、售出的量。 生产 货店中最大的在库量均为1箱。 在库 “准时化”生产系统的理想状态 存储 为贯彻后工序领取、后补充生产，在各工序设置全部材料和完成品货店。 第三节 “准时化”生产系统 设 计 “准时化”生产（物流）系统设计的步骤： 现场资源规划和信息流向的设计 物流搬运方式的设计 生产作业方式的设计 货店（存储）与规模（库存量）的设计 一、现场资源规划和信息流向的设计内容 确定信息发生与使用、接受的场所 确定生产信息传递方式——看板、清单 ④信息传递 确定生产线内物料投入区域 明确物料搬运的路线 ③物料搬运 设定生产流程内物料存储区域 确定存储方式 ②物料存储 依据“工序流畅化”的原则，组合生产线 确定各生产线的生产节拍与生产班次 ①工序划分 标识 实施内容 设计项目 看板 ××生产线 二、“物流搬运”的设计： 1、物流搬运的原则： 以同时搬运物资和信息的思想，决定搬运的单位和方法。 2、物流搬运的特征： 为了排除物资和信息的停滞，“领取看板”被传上来后，立 即一个个（一箱箱）搬运。 3、物流搬运的内容： （1）物流搬运的方法： 目的在于通过每项领取作业明确生产线的进度。其通过每间隔5～15分钟从各生产线领取成品，使生产线发生T.T。这种做法需要“平准化箱”。 多回领取搬运 按照发货车次，从生产线的货店（存储区域）只领取给客户发货的数量。 以车次单位 集货 其是以后补充方式来领取材料、零部件的方法。在使用部门准备2张（2箱） 看板，当其中1张看板送上来时（发生空箱时），即从前工序领取。 2张(箱)式搬运 即从需要各种零件的工序传来的呼叫搬运信息公布在集中管理板，搬运者 根据呼叫信息供给所需零部件后，在集中管理板前等待下一个信息的方法。 呼叫搬运 有加工周期长的中间工序（热处理等）时常常使用，即从前工序（指中间 工序）领取零部件时，同时供给生产相应数量该零部件的材料的方法。 吊桶式搬运 按照指定的顺序，在各前工序巡回，以本工序需要的顺序收集零部件的方 法。即将配套搬运、定量搬运、顺序领取组合在一起的搬运方法。 巡回式搬运 说 明 搬运方法 （2）物流搬运的单位与形式： 搬运单位包括：工序间搬运单位、零件购入单位、发货单位。 注：为了消灭零头、排除倒装的浪费及简化生产的规则，考虑使生产单位和 搬