数控加工中心实习.docVIP

?实训2? 数控加工中心实习 一．目的及要求： 通过对数控加工中心的操作实习，使学生深刻理解加工中心的加工原理，熟悉数控加工中心设备构成及其技术范围，了解加工中心加工工件的过程和进行初步操作。 要求如下： （1） （2） （3） （4） （5） （6） （7） （8）二、 （1） （2）分析模具零件技术要求，设计数控加工工艺； （3）了解工作液的选用、工作液过滤循环装置； （4）了解数控加工中心常用刀具的类型和刀具的选择； （5）动手操作并初步掌握工件和工具的装夹与定位； （6）掌握数控编程方法（自动编程）及其加工程序的输入、输出和编辑。 （7）动手操作并初步掌握工件加工方法。 （8）对工序安排、切削参数选择、刀具轨迹设计进行分析。 （9）对数控加工结果进行测量、分析，并进行评价总结。 三﹑设备和工具 设备：加工中心(Vcenter-55)； 刀具：面铣刀:φ50刃长:10；中心钻:φ8刃长:15；钻头 Φ40×60、φ4.8×25、φ5×25、φ2.8×18、φ3×18、φ2.8×20、φ3×18;头立铣刀:φ6×12、平头立铣刀:φ6×12、R1.5球头立铣刀: φ3×20、φ13×64 量具：油标卡尺、百分表； 工具：铜棒、扳手等。 四、加工中心(Vcenter-55)? 实习步骤 （1）认识加工中心(Vcenter-55) 机床 1）加工中心(Vcenter-55)机床外观及各部分的构成 ??? 2）操作键盘，见图1、图2。 ??? 　 ?1? 数控系统操作面板????? ???????? 图2?? 机械操作面板? （2）数控加工中心操作步骤 1）NC加工操作流程 NC加工操作流程如图3所示。 ? 图3??? NC加工操作流程如图? 2）加工零件 加工工件1见图所示。 ? 图4? 加工工件1（ MZKT0301） 3）拟定数控加工工艺流程 分析模具零件（如图）的数控加工要求，拟定出数控加工工艺流程。 4）选择工艺参数及刀具 对每一工序选择刀具和工艺参数（包括主轴转速、进给量、每次切削深度、宽度、加工余量等）。 5）编程 步骤提示： A 确定加工工艺； a、确定加工方式； b、确定加工刀具； c、确定切削用量； d、确定走刀路线。 B 编制程序 a、对加工零件进行建模。 b、建立工件(workplace)。 c、进入模具制造。 d、建立加工坐标系。 e、建立退刀。 f、按MZKT0301和TO-92SC-5UP-07、08、09、10工序单编制各工序程序(按UG操作规程设定各参数) g、进行加工轨迹检查。 h、进行过切检查。 i、生成G代码程序。 表1是UG编制工件1（MZKT0301）的参考工艺。 表1? UG编制MZKT0301零件的参考工艺单 操作号 描述 操作名 刀具 工艺参数 N01 精铣平面 Mill_Planar Face_Mill 面铣刀:φ50 刃长:10 转速:8000 深度:0.05 进给量:D/10 加工余量:0 N02 点孔:共10个 Spot_drill 点孔中心钻:φ8 刃长:15 转速:300 ? N03 作孔:共2个 Drill_16 Driller:φ16 刃长:40 长度:60 转速:250 加工余量:0 N04 作孔:共2个 Drill_4.8 Driller:φ4.8 刃长:16 长度:25 转速:250 加工余量:0.1 N05 作孔:共2个 Drill_5 Driller:φ5 刃长:16 长度:25 转速:400 加工余量:0 N06 作孔:共1个 Drill_2.8 Driller:φ2.8 刃长:10 长度:18 转速:250 加工余量:0.1 N07 作孔:共1个 Drill_3 Driller:φ3 刃长:10 长度:18 转速:400 加工余量:0 ? N08 作孔:共1个 Drill_2.8 Driller:φ2.8 刃长:12 长度:20 转速:250 加工余量:0.1 N09 作孔:共1个 Drill_3 Driller:φ3 刃长:10 长度:18 转速:400 加工余量:0 ? N10 轮廓铣:共4个 Planer_Profile 平头立铣刀:φ6 刃长:5 长度:12 转速:2000 深度:0.3 进给量:D/3 加工余量:0.14 N11 精轮廓铣:共4个 Planer_Profile 平头立铣刀:φ6 刃长:5 长度:12 转速:5000 深度:0.07 进给量:D/10 加工余量:0 N12 铣环槽:共2个 Zlevel_profile