PPAP 生产件批准程序教案.ppt

PPAP－生产件批准程序Production Part Approval Procedure 引言 目的 生产件批准程序（PPAP）定义了生产零件批准的一般要求，包括生产件和散装材料（见术语）。PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，过程是否具有能力能按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品。 适用性 适用性 PPAP第一部分内容1 总则 2 PPAP的过程要求 2 .1 有效的生产过程 2 PPAP的过程要求 2 .1 有效的生产过程 2.2 PPAP要求 2.2.1 设计记录 2.2.1 设计记录 2.2.2 任何授权的工程 更改文件 2.2.3 要求时，进行工程批准 2.2.4 如果供方有设计责任，应进行设计失效模式及后果分析（DFMEA）。见潜在失效模式及后果分析参考手册。 2.2.5 过程流程图 2.2.7 尺寸结果 2.2.7 尺寸结果 2.2.8 材料/性能试验结果的记录 2.2.8.1材料试验结果 2.2.8.1材料试验结果 2.2.8.2 性能试验结果 2.2.8.2 性能试验结果 2.2.9 初始过程研究 2.2.9.1 总则 2.2.9.2 质量指数 2.2.9.3 初始研究的接受准则 2.2.9.4 非稳定过程 2.2.9.6 不满足接受准则时的策略 2.2.9.6 不满足接受准则时的策略 2.2. 10 测量系统分析研究 2.2.11 具有资格的实验室的文件要求 2.2.12 控制计划（见产品质量先期计划和控制计划参考手册及QS-9000第三版4.2.3.7） 2.2.13 零件提交保证书（PSW） 2.2.13.1 零件重量（质量） 2.2.13.1 零件重量（质量） 2.2.14 外观件批准报告（AAR） 2.2.15 散装材料要求的检查清单（仅适用于散装材料的PPAP） 2.2.16 生产件样品 2.2.17 标准样品 2.2.17 标准样品 2.2.18 检查辅具 2.2.18 检查辅具 2.2.19 顾客的特殊要求 3 提交时机和提交要求3.1 要求通知顾客的情况 3.2要求必须提交的情况 3.3 不要求通知顾客的情况 4 顾客提交要求-证明的等级4.1 提交等级 表I.4.1 保留/提交要求 5 零件提交状态 5 .1 总则 5.2 顾客PPAP状态 5.2.1 完全批准 5.2.2 临时批准 5.2.2 临时批准 5.2.3 拒收 6 记录的保存 注：对于散装材料，不满足顾客规定的能力要求的一种产品，有可能被允许投入生产。例如：如果供方依赖100%的检验，使用顾客同意的试验方法，就有可能获得批准。对于散装材料的100%检验是指对取自一连续过程或同一批次的产品样本进行的评价，该样本可代表整个生产过程。如果过去的数据表明类似的过程没有满足接受准则的要求，则可以不要求制定纠正措施计划。 供方必须对用作新的或改进的量具、测具和试验的所有设备，进行适用的测量系统分析研究，如：量具的双性、偏倚、线性、稳定性的研究。（见2.2.9.1和测量系统分析参考手册） 注：对于散装材料，测量系统分析也许不适用。在策划阶段获得顾客关于实际要求的认可。 供方必须具备实验室范围和表明所用的实验室符合QS-9000第三版4.10.6和/或4.10.7要求的文件。 供方必须具备用于过程控制的、规定了所有控制方法的控制计划，并应符合QS-9000的要求（见QS-9000，第三版，4.9） 注1：如果对新零件的通用性已经评审，那么相似零件的“零件系列”控制计划是可接受的。 注2：有些顾客要求在提交之前进行控制计划的批准，如：顾客在控制计划上签字。见QS-9000第三版，第部分，顾客特殊要求。 在圆满完成所有要求的测量和试验后，供方必须在零件提交保证书（PSW）上填写所要求的内容。 对于每一顾客零件编号都必须完成一份单独的PSW，除非顾客同意其他的形式 如果生产零件是采用一个以上型腔、铸模、工具、冲模或模型， 或采用如生产线或工作单元之类的生产过程加工出来的，则供方必须对每一部分的零件进行尺寸评价（见I.2.2.7）。这时，必须在PSW上或在PSW附件上，在“铸模/型腔/生产过程”一栏中填上特定的型腔、铸模、生产线，等等。 供方必须证明测量和试验结果与顾客要求相一致，并且可得到所要求的所有文件（或，对于等级2、3和4，已包含在提交的文件中）。 供方必须在PSW上记录要发运的零件重量，除非顾客另有规定，否则一律用千克（kg）表示，并精确到小数点后4位（0.0000）。重量不能包括运输时的保护装置、装配辅具或包装材料。为了确定零件重量，供方必须