计算机在含乳饮料质量监控的应用.docVIP

计算机在含乳饮料质量监控的应用 　　摘要:对计算机软硬件组合,建立含乳饮料工艺流程图,找出关键控制点,设立原料管理等工序的计算机监控点,提高含乳饮料质量监控能力,保证食品安全。 　　关键词:计算机;含乳饮料;生产过程质量监控;合格评定 　　中图分类号:TP273文献标识码:A 　　文章编号:1009-2374#8196;(2010)24-0063-02 　　 　　随着科技的发展,计算机应用越来越广泛,深入到各行各业中,成为了一种基本的生产工具。但食品行业由于自身特点,计算机应用并不广泛。许多中小型食品企业,其生产环节还停留在半自动半手动化操作的阶段。计算机在大多数情况下只是局部应用在机械设备控制上,在质量管理方面的应用较为少见。含乳饮料是主要以奶粉、白糖等原料经溶解、煮制、加酸调配而成,蛋白质含量≥1%。该饮料口味酸甜,奶味浓郁,深受儿童喜爱。同时由于该饮料营养丰富,微生物较易污染以及生产工艺较复杂,给品质监控带来一定难度。面对人们对食品品质的要求越来越高,计算机应用在食品质量管理日趋迫切,本文结合含乳饮料生产情况,探索计算机在质量监控的应用。 　　1计算机监控系统的组成 　　系统组成结构如下图所示: 　　系统硬件由工作站,网络控制单元,数字控制器,包括IBM计算机,工业PC机,PLC和A/D,D/A接口,系统运行软件由控制软件,监控软件和管理软件组成,软件运行平台适于Windows95/98/NT/XP。 　　2计算机监控基础数据设定 　　2.1企业信息设定 　　设定各级操作人员的权限。普通操作人员负责数据输入,主管人员对数据进行审核。 　　2.2产品信息的设定 　　2.2.1建立生产工艺流程图 　　含乳饮料生产工艺流程主要如下步骤: 　　2.2.2进行危害分析,找出关键控制点,确定质量监控对象按照HACCP体系(危害分析及关键控制点)的要求,从生物性、化学性和物理性等方面,评估从原料接收直到消费者食用全过程,所有可能发生的并且一旦发生,会对消费者造成伤害的危害因素,并对此危害采取预防措施进行控制。经过危害分析后,找出含乳饮料关键控制点:灌封、杀菌两个生产工序,并确定计算机监控对象为:原料管理;生产过程监控(半成品理化指标、灌装容量、封口温度、封口压力、杀菌时间和温度、次品率);成品检验。 　　3计算机对生产过程的监控 　　3.1原料管理 　　仓库接收原料后,向计算机录入该批原料信息,包括品名、生产厂家、数量、生产日期、批号,然后发送向化验室报检。 　　化验室接到报检请求后,到仓库采集原料样本,按照有关原料的检验标准进行检验,录入检验数据。 　　经检验合格后,反馈信息向仓库,仓库向生产部发放该批原料。 　　生产部领料时,录入使用日期、生产品种、批号、数量。 　　3.2生产在线监控 　　3.2.1生产部启动计算机生产批号生产车间按生产工艺煮制,调配。质控部门对半成品理化指标进行监测,包括可溶性固形物,酸度,感官。录入检验数据。 　　3.2.2送半成品至分装车间,进行灌装,封口生产现场设定该品种要求的数据,包括灌装容量,封口压力,封口温度。灌封机的实际运行数据将反馈至各监控部门计算机,并每隔半小时自动保存一次数据。 　　3.2.3己灌封产品送至杀菌间杀菌自动生产线设定时间,温度数据。由于杀菌时间可通过变速箱齿轮调节设定,并加以固定,没人为操作不会改变,因此只需每班次抽查杀菌时间两次。对杀菌温度进行在线监控,反馈数据至各监控部门计算机,并每隔半小时自动保存一次数据。 　　3.2.4杀菌完成后的产品进行人工挑拣挑拣项目包括瓶盖穿漏,瓶口歪斜,凹瓶等。将不合格品率统计录入系统,设定不合格品率警戒值为5‰,若超过该值,生产部应查找原因,或检修生产线。 　　3.2.5入库与录入产品按销售任务的要求打包装入库,仓库管理员将入库品种,数量,批号输入计算机。 　　3.3产品检验 　　化验室人员采样进行检验理化指标:可溶性固形物、酸度、粘度、感官、容量等。微生物指标检验:细菌总数、大肠菌群、霉菌酵母菌,将上述检验结果输入计算机。 　　4合格评定 　　化验室主管审核生产过程的数据和产品检验结果,如果数据符合标准范围,评定该批次产品合格。仓库接到评定结果,则可出货。如果生产过程数据有异常,即应评估该数据的危害程度,对产品质量影响状况,以及是否影响成品,做出相应纠偏措施。如果成品检验数据异常,即可复检,并送第三方实验室检验,仍不符合出厂标准,则作销毁处理。 　　5结语 　　通过对计算机软件硬件配置组合可以实现含乳饮料食品企业的品质监控,使生产现场的运行数据检验结果能及时反映到各个品质管理部门,利于及时找出问题源头,纠正偏差,调整工艺参数等。实行计算机监控,使质量管理人员无论在生产现场还