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浅议多层建筑混凝土浇筑施工技术 　　摘要:随着现代多层建筑向多功能、综合用途的发展,多层建筑上、下部结构之间存在着柱网、轴线交错的钢筋排布,而介于上、下部结构之间钢筋排布下混凝土浇筑技术的运用是否得当对高层建筑的整体安全性起着直接的影响作用。文章针对多层建筑的结构特点,分析了混凝土的配合比以及混凝土的搅拌与输运,进一步研究了混凝土的分层浇筑以及表面处理技术。 　　关键词:多层建筑,混凝土浇筑;施工技术;混凝土混合比;表面处理;分层浇筑 　　中图分类号:U445文献标识码:A文章编号:1009-2374(2009)24-0137-02 　　 　　一、混凝土配合比的施工设计 　　一般情况下,多层建筑上下结构之间的转换板厚1710mm左右,根据要求可分两层浇筑,第一层浇筑600mm,第二层浇筑1100mm。对C45大体积混凝土结构,特别是第二层,水化热较高,因此在原材料的选择和配合比上做了研究,在掺加了粉煤灰和高效减水剂,以降低水化热。粉煤灰选择II级的,每立方混凝土中掺加73kg,使水化热能降低5℃左右。另外在水泥中掺加UEA多功能外加剂。水泥采用525R普通硅酸盐水泥,碎石选用5~25 mm的小碎石,含泥量≤1%,针片状含量≤15%,砂子选用细度模数在2.5以上中粗砂,含泥量小于2%。具体的混凝土配合比见表1: 　　表1混凝土配合比表 　　 　　 　　 　　 　　二、混凝土浇筑的前期准备 　　混凝土浇筑质量直接影响混凝土的强度,影响混凝土构件的耐久年限,影响工程的使用年限,但是混凝土浇筑前各项准备工作做得不够准确、具体、细致,对混凝土工程质量影响也不能忽视。 　　(一)进场原材料(钢筋、水泥、砂子、石子)必须符合设计规范 　　1.首先应检查进场水泥的品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、出厂合格证、出厂检验报告,并按规定进行见证取样复检,其强度、安定性、初凝终凝时间等性能指标必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等规定,另外应注意根据混凝土工程的特点、所处环境条件和混凝土设计性能要求合理选用水泥品种。 　　2.施工图纸上面备注原材料产地的必须符合设计图纸要求。 　　3.进场原材料经现场检验合格后,现场见证取样送到有资质的试验室试验合格后方可浇筑混凝土。 　　(二)混凝土的拌制 　　认真控制水泥、混凝土骨料、外加剂、掺合料等原材料的计量和投料顺序,以及混凝土的搅拌时间和浇筑时间;不同品种、不同强度等级的水泥不能混用;当遇雨天或含水率有显著变化时,应增加含水率检测次数,并及时调整水和骨料的用量。 　　首先要保证粉煤灰的质量,加强材料检验,进行混凝土试配并根据试配结果确定掺量。外加剂的掺量要准确,掺量误差应控制在总掺量的4%~5%以下。其次应该注意搅拌的均匀。外加剂在新拌混凝土中应分布均匀避免局部过量引起不良后果。粉煤灰保证其在混凝土中的匀质性,以利于二次水化的充分进行,混凝士的搅拌时间宜延长1分钟。此外,加料顺序可以采取同掺法,外加剂加拌合水后同其它材料同时掺入,粉煤灰和水泥同时加入搅拌机内。 　　(三)混凝土的输送 　　在建筑施工现场可以设一台托泵和一台移动泵,混凝土由商品混凝土站和现场同时供应,由泵直入浇筑地点。事先对所使用混凝土泵的各技术功能进行了解。配备足够的泵机易损零件,以便出现意外时及时抢修。当安装泵管时,检查是否有原来的混凝土残留物,尤其是弯管,如有则清除,管道接口处注意密封,以免跑漏浆。此外,管道固定保证牢靠,尤其是斜管以及垂直管这两个器件,以减少泵送过程中的压力损失。泵送前应该用清水润湿一下管道,然后用水泥砂浆润滑一下管道以及泵机。 　　需要注意的是:泵机料斗前应该由专人值班,防止拌合物中的大块石头和杂物,在泵送的过程中,料斗的混凝土量保持应该不低于上口的200mm,以免泵机吸及率低或者吸入空气造成堵塞。当需要暂中断泵时,应该及时采取倒泵措施,使管中混凝土形成前后往复的运动状态,保持良好的可泵性。如果泵机出现了故障,为了保证混凝土的边续施工,可以用塔吊进行短时间的垂直运输操作。 　　三、混凝土浇筑的施工过程 　　(一)混凝土的浇筑 　　转换层大面积混凝土的浇筑施工中,不仅要在混凝土成型后,对混凝土的内部温度进行监测,而且应在一开始就对原材料、混凝土拌和、入模、和浇筑温度进行系统测试,才能针对存在的问题及时进行改进。因此,除应进行水泥水化热的测试外,在混凝土浇筑过程中还应进行混凝土浇筑温度的监测:在养护过程中应进行混凝土浇筑块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度等的监测。为了做好混凝土的监测工作,必须有一个好的浇筑施工方案。 　　(二)混凝土分层浇筑界面处理 　　混凝土浇筑结束后静停1小时,待混凝土面泌水渗出后,在模板面上钻孔排水泌水,用30~60