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浅议水泥行业电气节能的几项措施 　　摘要：水泥行业是连续性很强的流程工业，是国家宏观调控的重点耗能大户，也是节能的重点行业。文章主要关阐述了电气自动化技术在现代水泥生产工艺中的应用，并从供配电、用电设备和用电管理等多个角度探究水泥行业电气节能的措施，力求在较短的时间内推进水泥行业节能降耗工作再上新台阶。 　　关键词：水泥行业；电气自动化；用电管理；节能降耗；可持续发展 　　中图分类号：TU852　文献标识码：A　文章编号：1009-2374(2011)01-0084-02 　　 　　由于城市建设、房地产、重点工程项目的需求，我国水泥工业取得了长足的发展，2010年全国水泥总产量达到了创纪录的12.5亿吨。然而在我国的水泥企业中。普遍存在着太型用电设备耗能高且利用率低的问题，在运行中造成极大的电能浪费。据相关部门统计，目前我国生产每吨水泥需100～110kWh，比国际先进水平高大约30％，如按年产10亿吨水泥，相当于多用了几百亿度电。节能降耗、建设资源节约型社会是我国实现可持续发展的必然选择。水泥工业作为高耗能产业，是国家宏观调控的重点，毫无疑问成为节能降耗的排头兵。信息化时代的节能降耗已不是简单意义的节约和少用能源，而是要靠使用先进科学技术提高能源的利用效率。水泥生产企业必须应用以电气自动化为代表的高新技术改造传统产业，以保证产品的质量、成本和数量的优势。据资料介绍：北京水泥厂在生料输送上原采用气力输送，后改为电气自动提升机输送，从原来约5.5kWh／t电耗降到约2.1 kWn／t；水泥磨和原料磨用自动控制的立磨替代球磨，电耗从约34kWh／t降到约16.5kwh／t。另外窑尾预热器中每级旋风筒和分解炉的电气自动化设计水平，也直接影响着压力损失和传热效果，决定着系统的热耗和电耗。通过具体分析，在水泥生产线电气自动化控制的条件下，电能浪费一是系统功率因数偏低，二是电能利用率偏低。因此，我们可以在供配电、用电设备和用电管理等方面实施革新，有效降低水泥生产系统的电耗。 　　 　　1　供配电系统的节能 　　 　　水泥厂电气自动化装置的供配电系统是指从国家电网将高压引人总降压变电站到各用电设备间的全部线路、变压器、开关、控制和保护装置等设备，要设法降低供配电的线路与变压器的损耗是其节能的主要措施。 　　 　　(1)　合理选择供配电电压。供电电压的选择应根据用电容量和供电距离并考虑当地电网现状、用户的用电负荷性质及未来发展规划等因素综合而定。在额定电压允许情况下，提高引人的高压电压等级，是降低线损率的有效措施，一般在35kV及以上供电电网中，每提高运行电压1％，可降损1.2％。如果直接用110kV或220kV引入总降压变电站，取消35kV，既可提高输送容量，又可大大降低线损率。对于配电网，供电电压等级越高，线损也越低，而线损是随电压平方成反比而下降。 　　 　　(2)　选用节能型变压器，合理选择变压器的容量。一般水泥厂每个电力室都设置若干台变压器，在传递功率过程中不可避免要产生空载损耗和负载损耗。在确保安全、可靠运行前提下，选用损耗低的节能型变压器尤为重要。比如S9系列节能变压器，其损耗值与普通的s7系列相比，空载损耗可降低10％，负载损耗可降低12％。合理选择变压器的容量，使变压器的负荷率最佳，也是降低损耗，提高运行效率的有效方法。一般认为配电变压器负荷率为额定容量的70％～80％较合适。 　　 　　(3)　采用节能型无功补偿装置。功率因数的高低对水泥电气自动化设备节能降耗来说其重要性不言而喻。为改善电网电压质量，电力部门对水泥厂总降压变电站功率因数有总体要求，目前大多数水泥厂的无功补偿设备做到了分级补偿和集中补偿，但分散就地补偿还不够。采用节能型无功补偿装置提供必要的无功功率，可以提高供电系统各相关部分的功率因数和供电品质。如sVc型无功补偿装置，可根据实际需要自动投八等量或不等量电容，实现三相对称或不对称补偿功能，以充分利用变、配、用电设备的容量，增加其输电能力，减少功率损耗和电能损耗，达到节约电能、提高供电质量和提高设备利用率的目的。 　　 　　2　用电环节的节能 　　 　　因为水泥企业电动机的装机容量占全厂电气设备总装机容量90％以上，所以水泥电气自动化设备的用电环节实施节能降耗，主要是电动机系统的节能降耗。电动机系统包括电动机本体和电动机传动系统，如风机、水泵类变频调速系统、大型磨机的双传动系统等。此外，水泥厂的照明也占有一定负荷。 　　 　　(1)　选用高效节能型电动机。高效节能型电动机(如YX、Y2-E系列)与普通电动机(如Y系列和Y2系列)相比，优化了总体设计，选用了高质量的铜绕组和硅钢片，损耗可降低20％~30％，效率提高1％～3％：据统计某水泥厂装机2万kW电动机，改用平均效