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自密实混凝土技术及施工质量控制 　　摘要:文章主要介绍了自密实混凝土的原材料选取、配合比设计,并从生产过程、工作性及硬化后混凝土的性能等方面对自密实混凝土施工质量控制要点进行了探讨。 　　关键词:自密实混凝土;原材料;配合比设计;质量控制 　　中图分类号:TU712文献标识码:A 　　文章编号:1009-2374#8197;(2010)28-0193-02 　　 　　自密实混凝土是高性能混凝土的一个分支,具有良好的工作性,即在密集配筋条件下,仅依靠自重作用而无需振捣便能均匀密实填充成型,为施工操作带来极大方便,同时,兼有提高混凝土质量、改善施工环境、减少噪声和能耗、降低劳动强度、提高劳动生产率、加快施工进度、降低工程费用等技术经济效果,被称为“最近几十年中混凝土建筑技术最具革命性的发展”。下面,本文就自密实混凝土的技术及施工质量控制的相关问题试作探讨。 　　1自密实混凝土的原材料要求 　　1.1水泥的选择 　　由于自密实混凝土采用较多的胶凝材料,为了减少混凝土的收缩,应尽量选择水化热较低的普通硅酸盐水泥。 　　1.1掺合料的选择 　　活性混合材料是自密实高性能混凝土必不可少的组分,活性混合材料有“活性效应”、“界面效应”、“微填效应”和“减水效应”,在自密实混凝土中,要充分发挥这些效应,一是要求混合材料地颗粒粒径与水泥颗粒在微观上形成级配体系,二是球形玻璃体含量,球形玻璃体含量高的混合材料减水效应显著,需水比可大大降低。 　　1.3外加剂的选择 　　自密实混凝土的高流动性、高稳定性、间隙通过能力和填充性都需要以外加剂的手段来实现,对外加剂的主要要求为:与水泥的相容性好;减水率大;缓凝、保塑。宜采用减水率为20%以上的高效减水剂,聚羧酸盐高效减水剂最佳,能够提供强大的减水作用,减水率高达40%,具有特别优良的流动性,超强的粘聚性,高度的自密实性,良好的工作性保持能力,能够增强早期强度的发展。同时,为防止混凝土的离析,还需掺入增粘剂。目前用于自密实混凝土的主要有纤维素类聚合物、丙烯酸类聚合物、生物聚合物、乙二醇类聚合物。 　　1.4粗骨料的选择 　　由于自密实混凝土还常常用钢筋密列及薄壁的结构,因此粗骨料底最大粒径不应超过规范规定的钢筋最小间距25mm,一般以小于20mm为宜。就粗骨料颗粒形状而言,应尽可能选用圆棱角状的,并应不含或极少含针状、片状颗粒及粘土、石粉等杂质。 　　1.5细集料的选择 　　自密实混凝土采用的细集料细度模数较可取的区间为2.5～3.2;相对碎石而言,砂在混凝土中存在着双重效应,一是圆形颗粒的滚动减水效应,这对流动性有利,但对强度贡献不如碎石;二是比表面积大吸水率高的需水效应,这两种相互矛盾的效应,就决定了在配制自密实高性能混凝土时,需根据水泥、掺合料、外加剂等综合情况,通过实验选择砂率。 　　2自密实混凝土配合比设计要求 　　2.1配制原则 　　(1)粗集料最大粒径不超过20mm或25mm。粗集料单位绝对体积不超过0.36 m3/m3或单位含量不超过950kg。细集料占集料总量40%～50%。 　　(2)单位用水量控制在150kg/m3～170 kg/m3 。胶凝材料总量控制在0.16 m3/m3～0.19 m3/m3。水胶比控制在0.28～0.35之间。 　　(3)配制的混凝土应同时满足新拌及硬化混凝土各项性能要求。 　　2.2配制过程 　　因自密实混凝土在配合比设计上用粉体取代了相当数量的粗集料,通过高效减水剂的分散和塑化作用,使浆体具有优良的流动性和粘聚性,能够有效地包裹粗集料,从而达到自流动和自密实的效果,故混凝土配合比设计宜采用超量取代法进行。 　　首先按照普通混凝土配合比设计的有关规定计算出未掺粉煤灰的基准混凝土配合比;再根据粉煤灰的质量和混凝土强度等级等初步选取粉煤灰取代水泥百分率和超量系数,并计算出掺粉煤灰的混凝土各材料用量;计算灰浆富余系数a并调整粉煤灰取代水泥百分率和超量系数使其在3.6～4.0;最后还应采用工程实际使用的材料进行试配。 　　自密实混凝土配合比的突出特点是:高砂率、低水胶比、高矿物掺合料掺量。此外应满足拌合物高施工性能的要求,其主要参数应满足:水胶比为0.28～0.40;混凝土拌合物中胶结材料浆体体积占35%～45%;砂率为45%～50%;减水剂掺量为0.5%～1.5%;粉煤灰、磨细矿渣等掺合料按其品质和作用效应的不同,有各自不同的掺量范围,如粉煤灰的掺量一般为15%～35%,磨细矿渣一般为30%～50 %。 　　自密实混凝土配合比的确定是以上各参数和混凝土强度、耐久性、施工性、体积稳定性(硬化前的抗离析性,硬化后的弹性模量、收缩徐变)等诸性质间矛盾的统一。应根据上述矛盾的统一确定粗集料的最合适用量、砂子在砂浆中的含