[工学]注塑模具设计毕业设计.pdfVIP

注塑模具设计（工具箱盖双型腔） 第1章 绪 论 1.1 模具的发展情况 模具加工有其一定的特殊性，这些特殊性主要是：1.大多数模具需要在实芯金属模 块上加工出形状复杂的空间曲面，随着模具不断向大型化发展，模块重量也将越来越大， 现在有的已达几十吨；2.大多数模具外形为长方体或正方体，很少有窄长形的，主要加 工量集中在凹模和凸模上；3.随着模具制品要求越来越精密、复杂，对模具加工精度的 要求也越来越高，现在许多模具的加工精度已达±1~2μm，不久将很快发展为小于 ±1μm；4.随着用户对模具生产周期的要求越来越短，模具加工就要满足高效、快速， 且有一定柔性和长时间满负荷不停顿运行等要求。根据上述4条特殊性，就对模具加工 设备提出了如下一些基本要求：1.机床要有好的刚性和与模块重量相适应的大承载能 力；2.工作台面尺寸要与模具外形尺寸相适应，宜于长方形或正方形及圆形，不宜窄长， 而高度方向及其行程却要求有较大空间；3.要有高的精度及精度保持性；4.要能快速高 效地去除余量，且有很高的可靠性，以保持连续长久满负荷运行；5.为适应复杂的空间 曲面加工，且有大量的加工量，因此要求机床能多轴联动，且配有大信息容量的数控系 统。 上面只提出了一些大多数模具加工对设备的基本要求，此外尚有不少特殊要求。例 如加工塑料的机床就要求有更高的速度，但由于切削力小，为降低成本，机床可采用轻 型结构；试模用的研配压机则不要求其高效快速，但要求有反转动能以便修模；某些简 单工序的大量重复加工可用专机等等。同时，复合加工、柔性加工和在线检测也是模具 加工的要求。 就模具行业设备市场这一块，与进口设备相比，国产设备在性能、可靠性、精度、 质量、交货期和综合服务能力等方面都缺乏竞争力。究其原因，一是自主创新能力薄弱， 二是不重视模具行业中的设备市场，三是体制、机制和管理等跟不上。 以数控机床为例来说，2005年我国数控机床产量已突破6万台，数量和产品水平都 已有了长足的进步，但其国内市场占有率却不到30%(有资料说2004年是26.9%)，在模 具行业，恐怕是20%都到不了。为什麽会这样?我认为大致有三方面原因：一是国内市场 对数控机床有强劲的需求，尤其是中低档产品量大面广又易于生产，大多数机床厂都任 务饱满，这就使许多有关企业不再去追求高、精、尖、难的品种和中高档产品了；二是 1 绝大部分机床企业自主创新能力薄弱，核心技术和关键技术掌握得少，即使有心要去开 发中高档产品，却是心有余而力不足；三是模具行业虽然有较为庞大的设备市场，但由 于模具加工的特殊性，特别是个性化要求比较突出，模具企业又大都是中小企业，对数 控设备的订货难以形成较大批量，因此要满足模具行业需求，确实有较大难度，必须花 大力气，而且还会有一些风险，还要有水平才行。鉴于这三方面原因，所以国内机床生 产企业对模具行业设备市场至今仍不重视或无暇去顾及，只好听任进口设备去唱主角。 现在模具行业设备市场中，中高档产品基本上已被日本和欧美国家所占领，中低档 产品主要从我国台湾进口。现在韩国设备已开始呈现不断扩大其市场占有率的趋势，而 多数国内机床企业仍对此无动于衷，还在局外游移。 鉴于国内机床行业尚不重视模具行业中的设备市场，国产设备在这一市场中的很低 的占有率，机床行业应该密切关注模具行业的发展，重视模具行业中的设备市场，即使 是在目前任务饱满的情况下，也应从长远发展出发，从战略高度去认识，并对这一市场 进行充分研究与正确定位。 在金属设备方面，特别是在中低档数控设备方面，国内企业也一样是大有可为的。 近年来，光是浙江的模具行业，每年都从台湾或国内台资企业购进2000多台中低档设 备，我国一些机床企业，是完全有能力进入这一市场的。先从中低档产品开始，再逐渐 向高端发展，这可能是一条比较切合实际的路子。当然，随着模具工业总体水平的不断 提高，所需设备的档次理所当然的也在不断提高。例如浙江有些模具企业已开始淘汰台 湾设备而把采购目光逐渐转向日本和欧美了。然而日本和欧美设备的价格毕竟还是昂贵 了一些。这也正是国内机床企业的一个良好机遇。希望国内机床行业能把握好这个良好 机遇，在我国模具行业十一五的发展中，为其插上翅膀，真正起到利其器而助发展之 积极作用。针对国产模具加工设备行业创新开发能力不足、市场占有份额偏低，罗百辉 建议骨干重点企业，应一方面努力提高