04、均衡化生产PPT.ppt

2、轮排图 制定生产节拍后，就可以按照平均节拍来安排不同产品的生产顺序。 常用的工具有轮排图。 所谓轮排图就是生产中各品种及生产数量的排列图，它形象地描述了各品种的生产排列。 * 轮排图 仍以生产X、Y、Z产品为例。 假如每天需要生产100件产品，其中X50件、Y30件、Z20件，依据均衡化生产方式，XYZ的比例为5:3:2。 最小生产批量可以按照每个循环生产10个产品，一天共10次循环，生产节拍为480min/100=4.8min。 * 轮排图 在同一条生产线上，就可以做成一个圆盘形的轮排图，划分成10个等份。 其中，产品X以每两个等份安排一个（5个等份），产品Z约每4个等份安排一个（2个等份），产品Y则安排在其余的空格内（3个等份）。 详见下图。 * 无自由位的轮排图 * 日生产总量：100个 1日：10个循环 生产节拍：4.8min 开始点 X 结束点 Y Y X X Y X Z X Z 自由位的概念 这样的安排是很理论化的，因为需要每一个产品都很准确地在4.8min内完成。 在实际生产时，可能会发生延误的情况，如再按照这样的方式生产，就有可能无法按时完成。 为了增加生产安排的灵活性，可以增设一个自由位。 * 自由位的概念 自由位就是不指定具体产品的调整位，用自由位的时间来应对生产过程时间的调整，增加生产安排的灵活性。 例如，上例中可以将圆盘划分为11格，将最后1格规定为自由格。 当一个循环的时间不能如期完成，就利用自由位的时间来补救。 如下图所示。 * 有自由位的轮排图 * 日生产总量：100个 1日：10个循环 生产节拍：4.8min 开始点 X 自由位 结束点 Y X X Y X Z X Z Y 未均衡的装配线生产 A B B B B A A A A 部件生产线——4min节拍 装配线——4min节拍 均衡生产分析 1、如果按照准时化的要求，当后工序装配线装配B型车时，需要使用B部件，则生产A部件的生产线等待，反之亦然，这样就造成了等待的浪费。 2、部件线的生产节拍为4min，如果为了使各工序不等待，就会出现生产过剩而库存增加，造成生产过早的浪费。 如下图所示。 * 产生制造过早和库存 A B B B A A A A 部件线——4min节拍 装配线——4min节拍 A A A B B B B A A 均衡生产分析 3、为了解决上述问题，如果将部件的生产节拍调整到8min，各工位无等待现象，并且生产能力可以减少50%（如部件操作人员只需1人）。 但是后工序的装配线在使用其中的一种部件时，另一种部件会有中间库存。 * 均衡生产分析 例如，后工序的装配线在使用部件B时，A部件还在生产，但A部件未被领取，因此出现中间库存。 最多时会出现2个A部件的库存。 如下图所示。 * 产生中间库存 A B B B A A A A 部件线——8min节拍 装配线——4min节拍 A A B B 均衡生产分析 4、若对后工序进行品种均衡，按照“A-B-A-B-A-……”的循环顺序进行生产，这样可消除库存和等待。 同时生产能力配置可以减少50%。 如下图所示。 * 产生中间库存 A B B B A A A 部件线——8min节拍 装配线——4min节拍 B B A 案例二 下图为生产A、B、C三种车型装配线。A车型作业时间是4.2min，B车型3.8min，C车型4.0min。 根据生产需要，装配线的平均节拍是4min，如果采取连续生产方式，如下图所示。 整个装配线需要按最大节拍4.2min配置人员，但当最小节拍3.8min时会产生等待，从而造成人员的浪费。 * 均衡前 A A A B B B C C C 4.2min 作业时间 3.8min 4.0min A A A B B B C C C 品种均衡 对装配线生产进行品种均衡即采用混流生产，如下图所示。 操作者尽管在生产节拍较长的A车型时压位，但是紧接着就生产节拍较短的B型车，这样刚刚达到平均节拍。 可以按平均节拍配置人员。 这种适合于人员配置的方式，既能合理配置人员，又能满足生产、消除浪费。 * 均衡后 A A A B B B C C C 4.2min 作业时间 3.8min 4.0min 平均 装配线——4min节拍 品种均衡分析 在混流装配线上，即使各个品种的产品在各个工作站的平均负荷都达到均衡，但是对各个品种来讲，随着投产顺序的不同，不同品种的产品在不同工作站中负荷各不相同，工作站中闲置与超载现象时常发生。 而工作站的闲置与超载均会造成装配流水线效率低下，尤其是超载现象发生时，劳动强度大的工人为了赶上生产线的运行节拍，常常忽视了产品质量。 * 品种均衡分析 这样不仅影响到产品的质量，而且增加了生产成本，降低了效率。 采用品种均衡后，通过把所需工时多的产品、所需工时一般的产品、