[建筑]加气混凝土十二五规划.docVIP

一 “十一五”期间取得的成绩和存在的问题 “十一五”期间，加气混凝土生产量增长，经济和社会效益显著。 产品质量迅猛增长，节能减排成效显著。全国加气混凝土产量由2005年的约1230万立方米，增长到2009年的约3100万立方米（含配筋板材40万立方米），增加了1870万立方米。“十五”期间，全国混凝土产量由2000年的约500万立方米，增长到2005年的1230万立方米，五年间产量增加了730万立方米。相比之下，“十一五”加气混凝土产量则增长了2.5倍。 2009年的3100万立方米加气混凝土，约占墙体材料总量的2.5%，可建造住宅约9300万立方米，可节约采暖能耗65万吨标煤，相当于减少CO2排放135万吨，减少SO2排放1.02万吨；与实心粘土砖相比，节约生产能耗80.6万吨标煤，减少CO2排放168万吨，减少SO2排放1.26万吨，减少烧砖毁田7750亩。 随着装备技术发展，加气混凝土的生产效率得到较大提高，一个中等装备（国产装备）水平的加气混凝土生产企业，年人均实物劳动率可达1500立方米左右，少数自动化程度较高的企业则达3000立方米，比粘土砖（180立方米）及混凝土砌块（500-800立方米）高；加气混凝土耗能较低，其单位制品的生产能耗34.6千克标煤，仅为同体积实心粘土砖的60%。 技术水平和产品质量得到较大提高。“十一五”期间加气混凝土行业装备水平得到大幅提高，一方面由于引进生产线的相继投产，另一方面投资者更为重视生产线的装备水平而增加了投入，使新建生产线在技术定位上提高了标准，而一些装备技术落后的企业开始着手技术改造。国产装备日趋成熟，在德国伊通技术基础上形成的空翻切割机组，已经成为具有各种规模、适应各种不同建设条件的技术设备，与之配套的气缸涨紧钢丝技术、液压输送（液压行车）技术、铝粉自动计量搅拌技术、气泡处理技术、翻转去底技术、模具（小车）自动牵引技术、机械化出釜技术等一批新技术的应用，使生产线的配套性、机械化程度和自动化程度等方面都有了较大的提高，并出尽了加气混凝土总体质量水平和生产效率的提高。许多企业产品的外观尺寸质量已逼近引进生产线产品的质量水平，并且也由此推动了应用技术的发展。 加气混凝土生产开始向规模化发展。由于市场的逐步成熟和技术装备水平的提高，新建生产线规模普遍较大，沿海地区单线生产能力一般都在年产20~30万立方米左右，并且，许多企业按两条生产线规划和实施。部分企业开始联合或兼并，提高了产业的集中度。这一现象说明加气混凝土企业逐步走向规模化经营，有利于提高企业的装备技术水平，促进行业进步。 一批技术标准和规范发布实施。GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》、GB15762-2008《蒸压加气混凝土板》、GB/T 11969-2008《蒸压加气混凝土性能试验方法》和JGJ17-2009《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》等完成修订后陆续发布执行；06J908-1《公共建筑节能构造（严寒和寒冷地区）》和06J908-2《公共建筑节能构造（夏热冬冷和夏热冬暖地区）》、06CJ05《蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）切块和板材建筑构造》和06CG01《蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）切块和板材建筑构造》等图集于2006年发布；同时，为进一步推进加气混凝土生产技术和应用的提高，《蒸压加气混凝土切块砌体结构技术规范（CECS）》已完成编制，《A类蒸压加气混凝土切块》正在着手编制，以进一步完善加气混凝土应用规范体系。特别需提出的是，在所有新编制和修订的标准和规范中，已明确提出了要采用“蒸压加气混凝土”的名称，强调了加气混凝土必须采用蒸压养护的工艺方法进行生产，避免非蒸压混凝土进入市场。 “十一五”期间，加气混凝土的发展也存在一些有待解决的问题突出有以下几方面： 产品质量有待进一步提高。目前大多数加气混凝土产品的物理力学性能没有应有的提高，主要表现在抗压强度（离散性大）、抗折强度、抗冻性和干燥收缩等指标，这些指标这些指标不仅影响了建筑质量，还直接影响了国家规范和图集编制时设计参数的确定。 推广应用纯在局限性。加气混凝土的应用技术始终是制约推广的重要因素，各地产品在应用中普遍存在的空鼓裂纹等问题，既有产品质量因素，更有应用技术因素；在实际应用中，剪力墙和梁柱保温的实际操作工法，或已成为加气混凝土应用的有一阻力；加气混凝土应用的块热板冷现象，也制约了加气混凝土板材的推广。 加气混凝土发展的不均匀性。加气混凝土企业分布不均匀，华东地区最多，东北地区最少，按地区企业数占总企业数的比重计算，华北9.55%，东北2.68%，华东42.38%，中南25.96%，西北12.56%，西南6.87%。若按实际产量计算，各地区差异更大。 加气混凝土生产线缺少规划指导，工艺装备趋缺乏规范制约。“十一五”期间，加气混凝土行业平均每年