2-第十章反应工程新进展-2PPT.ppt

反应精馏 反应萃取耦合 反应吸收耦合 反应吸附耦合 膜催化;（1）反应精馏（催化精馏）耦合;催化精馏（反应精馏）耦合;催化精馏（反应精馏）耦合;反应精馏技术的应用： 1）酯化反应：乙酸在甲醇酸性阳离子交换树脂的作用下酯化生成乙酸甲酯;;l2）成醚反应： 甲醇或乙醇与异丁烯在酸性阳离子交换树脂的作用下醚化生成甲基叔丁基醚(MTBE) MTBE是汽油添加剂醚类的主要产品，2000年全世界需求量为30Mt/a。 汽油中添加MTBE后，不仅能提高汽油的辛烷值，改善汽车的行车性能，而且还能降低排气中CO含量。 MTBE是铅类(四乙基铅)汽油添加剂的替代品。;;醋酸甲酯水解固定床工艺;;; 在全国多家大型化工化纤企业实施，为企业年创造经济效益超亿元。; A、三乙烯二胺生产中反应精馏关键技术的开发;B、丙二酸酯生产中进一步创新;10.3.1 反应精馏的适用性; 填料塔装填技术 ;根据以上原则,催化精馏塔的装填通常采用如下4种方式： （1）板式塔装填方式；（2）填充式装填方式； （3）悬浮式装填方式；（4）催化剂散装填料。 ;（2）填充式装填方式;（3）悬浮式装填方式;（4）催化剂散装填料 ;（2）萃取—反应耦合;(1)萃取体系30%三正辛胺+20%磷酸三丁酯+50%异戊醇，能从FeSO4和KCl水溶液中将HCl萃出，具有良好的萃取性能。 (2) 在最佳操作条件下, HCl的萃取率达87.31%，可制得优等品硫酸钾。 (3) 反萃取用10%氨水进行，有机相中的盐酸几乎全部被反萃取，萃取剂重复使用萃取性能不会降低。;（3）反应吸收耦合;（4）反应吸附耦合;（5）膜催化;膜与反应器结合主要有两种形式： 1) 膜是反应区的一个分离元件。此时膜只有分离功能，通过有选择性地将反应产物的部分或全部从反应区移出而打破化学反应平衡的限制，提高反应的转化率。这种分离与反应相结合的膜催化反应技术在很大程度上取决于所用膜的选择渗透性。所用膜主要有致密膜和多孔膜。 2) 膜具有催化活性，膜本身是催化剂，或膜是用催化活性物质进行处理而具有催化功能。这种膜催化剂有常规催化剂难以比拟的优点：扩散阻力小，温度极易控制，选择性高，能进行不产生副产物的连贯反应。;膜的分类： 1）无机膜 无机膜以其化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐高温(800 ℃～1000℃)、高压(10MPa)、抗生物侵蚀能力强等优点而广泛应用于各种膜反应器中。尤其是高温(200℃)的气相多相催化反应，操作温度已超出有机高聚物膜热稳定区，应用无机膜作为耐高温的催化剂和载体材料是唯一的选择。 2）高分子膜 高分子膜的主要材质是聚酰亚胺、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、聚砜、硅氯烷聚合物以及采用等离子技术处理的聚合物膜。根据其固定的催化物质不同可分为高分子金属络合物分离功能膜和高分子催化分离膜。催化功能的高分子膜，目前尚处于研究阶段，用于膜反应器的报道还不多。;;膜催化;两个或多个反应相互促进，突破反应平衡的极限。;2、甲醇合成+甲醇脱水制二甲醚+水煤气变换;DME3000吨/年中试装置;10.3.3 强制震荡非定态周期操作催化反应过程;强制震荡非定态周期操作催化反应过程;强制震荡非定态周期操作催化反应过程