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隧道支护技术6喷射混凝土喷射混凝土既是一种新型的支护结构
隧道支护技术(二)
6. 喷射混凝土
喷射混凝土既是一种新型的支护结构,又是一种新的施工工艺。它是使用混凝土喷射机,按一定的混合程序,将掺有速凝剂的细石混凝土,喷射到岩壁表面上,并迅速固结成一层支护结构,从而对围岩起到支护作用。
砼工喷射艺流程
施工准备受喷面处理埋设喷层厚度标钉机具到位接通风水电、
试机初喷混凝土作业复喷混凝土作业质量检查
喷混凝土的作用
支撑围岩
“卸载”作用
填平补强围岩
覆盖围岩表面
阻止围岩松动
分配外力
喷混凝土的特点
喷射混凝土具有强度增长快、粘结力强、密度大、抗渗性好的特点。它能较好地填充岩块间的裂隙的凹穴,增加围岩的整体性,防止自由面的风化和松动,并与围岩共同工作。
与普通模筑混凝土相比,喷射混凝土施工将输送、浇注、捣固几道工序合而为一,更不需模板,因而施工快速、简捷。
喷射混凝土能及早发挥承载作用。它能在10min左右终凝,一般2h后即具有强度,8h后可达2MPa,16h后达5MPa,一天后可达7 ~8 MPa,四天达到28d强度的70%左右。
试验表明,喷射混凝土与模筑混凝土相比,密实性和性能稳定性要差。
喷射工艺种类
喷射混凝土的工艺流程有干喷、潮喷、湿喷和混合喷四种。
主要区别是各工艺的投料程序不同,尤其是加水和速凝剂的时机不同。
干喷的缺点是产生的粉尘量大,回弹量大,加水是由喷嘴处的阀门控制的,水灰比的控制程度与喷射手操作的熟练程度有关。但使用的机械较简单,机械清洗和故障处理容易。
潮喷是将骨料预加少量水,使之呈潮湿状,再加水泥拌和,从而降低上料、拌和和喷射时的粉尘。但大量的水仍是在喷头处加入和喷出的。
湿喷混凝土质量容易控制,喷射过程中的粉尘和回弹量很少。但对喷射机械要求较高,机械清洗和故障处理较麻烦。对于喷层较厚的软岩和渗水隧道,则不易使用湿喷。
混合喷射又称水泥裹砂造壳喷射法,是将一部分砂加第一次水拌湿,再投入全部水泥强制搅拌造壳;然后加第二次水和减水剂拌和成SEC砂浆;将另一部分砂和石、速凝剂强制搅拌均匀。然后分别用砂浆泵和干式喷射机压送到混合管混合后喷出。
由于喷射工艺的不同,喷射混凝土强度不同,干喷和潮喷混凝土强度较低,一般只能达到C20,而混合喷射和湿喷则可达到C30~C35。
喷混凝土设计与施工
设计要点
喷射混凝土设计的最低强度不应低于15MPa,一般设计强度为20MPa,一天龄期抗压强度不应低于5MPa 。对~Ⅲ级围岩,喷射混凝土与岩面的粘结强度不应低于0.8MPa,对级围岩,喷射混凝土与岩面的粘结强度不应低于0.5MPa。
一次喷射混凝土厚度应根据设计厚度和喷射部位确定,一般分2~3次喷至设计厚度,初喷厚度一般为4~6cm,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时,受喷面应用高压气体、水清洗干净。岩面有较大凹洼时,应结合初喷予以找平。
喷射混凝土中含有较多的大小适中、分布均匀、彼此不串通的气泡,故提高了抗渗性。一般若水灰比不超过0.55时,抗渗性可以达到P8。要求有较高的抗渗性时,水灰比最好不超过0.45~0.50。
采用水泥裹砂喷射工艺时,造壳水灰比与砂子的细度模数关系很大,砂子越细,其表面需水量越大,则需要较大的造壳水灰比。一般在0.15~0.35范围内。
原料
水泥
要求掺入速凝剂后凝结快、保水性好、早期强度增加快、收缩小。一般优先采用425号以上的普通硅酸盐水泥,
砂子(细骨料)
一般采用坚硬耐久的中砂或粗砂,细度模数一般宜大于2.5。砂的含泥量不大于3%,砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。
石子(粗骨料)
应采用坚硬耐久的卵石或碎石。石子的最大粒径与混凝土喷射机的输料管直径有关,一般不宜超过管内径的1/3。
水。
水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。不得使用污水、海水、PH值小于4.5的酸性水和含硫酸盐量(按SO42-计算)超过水的重量1%的水。
速凝剂
目的:加速喷射混凝土的凝结、硬化,提高早期强度;减少喷射混凝土的回弹量;防止因重力作用而引起喷射混凝土的流淌或脱落;增大一次喷射厚度,缩短分层喷射的时间间隔。
要求:掺用后,喷射混凝土能快凝早强(初凝时间不应大于5min,终凝时间不应大于10min),收缩变形小,对温度和水灰比变化不敏感,对混凝土后期的物理力学性能无显著不良等,对混凝土和钢筋无腐蚀作用。
配比
干集料中水泥与砂石重量比,一般为1:4~1:4.5,每立方米干集料中,水泥用量约为400kg。
砂率一般为45%~55%。实践证明,低于45%或高于55%时,均易造成堵管,且回弹大,强度降低,收缩加大。
水灰比一般为0.4~0.45。采用水泥裹砂喷射工艺时,还应试验选择最佳造壳水灰比。
速凝剂和其它外加剂的掺量,由试验来确定最佳掺量,并达到各龄期的设计强度要求。
喷射混凝土搅拌时间及搅
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