[法律资料]安全规范措施.doc

千米机施工各项安全规程 目录 操作施工安全规程 钻机搬运的安全规程及措施 钻机操作的安全规程及措施 钻孔施工安全规程及措施 机电维护安全规程及措施 入井乘车安全规程及措施 小绞车司机安全操作规程 工具及器材使用操作规程 泥浆泵操作规程 管钳使用规程 灭火器使用规程 排污泵使用规程 倒链使用规程 活扳使用规程 一、操作施工安全规程 （一）、钻机搬运的安全规程及措施。 1、设备的装运方式 ①、地面部分采用吊车和人工相结合进行运送。 ②、运输巷巷道采用绞车提放和人力运送。 2、运送安全措施 ①、所有参加运送人员必须听从现场安全负责人的指挥和安排。 ②、钻机装车后必须捆绑牢。滑运和错动面应用木楔垫实，以防途中错动造成重心偏移，引起掉道或意外情况。 ③、设备材料间需用柔性物料保护好，以防途中碰坏。 ④、人力推车时，必须严格执行《煤矿安全规程》的规定。停车时必须用木楔将前后车轮垫好，刹死车辆。 ⑤、推车过道岔、弯道时要慢行，且随时注视前方情况。 ⑥、推车时应有专人负责安全工作，注意车前后左右的安全状况。人员必须齐心协力。 ⑦、过风门时，必须开一道过一道，严禁同时打开两道风门，严禁撞坏通 风设施。 ⑧、人力运送过程中必须用大绳绑住，并安排人员稳住，以防钻机下滑伤人。 ⑨、运送设备过溜子或皮带时，必须与司机联系好，通过时，溜子或皮带必须停止运转。 ⑩、装卸车及搬运时，应听从现场安全负责人指挥。严禁人员站在吊车吊臂下。在运送过程中，所有人员必须加强协作，深刻领会“三不伤害”的原则。 运送过程中，若需使用倒链或葫芦时，起吊位置及前后10米范围内支护必须保证完好，同时在起吊过程中，必须设专人观察，发现异常情况，必须立即停止工作，撤出人员。采取有效措施后，方可继续运送。 （二）、钻机操作的安全规程及措施 1、开机前的准备 ①、通过位于油箱盖上的空气滤清器滤网向油箱内加注清洁的N46抗磨液压油，钻机正常工作后，油面应在油位指示计的中上部约2/3处。 ②、检查钻机各部分的紧固件是否牢固。 ③、给需要润滑的部位加注润滑油或润滑脂。为保证回转器减速装置行星齿轮轴承的润滑，在初次使用前应通过回转器后盖上的变速箱回油口往箱体内注入液压油，油面应与回油口的高度相同。 ④、操纵台上各手把均置于中位，减压阀、调压阀手轮调至压力最小的位置。马达变量手轮按需要调节，一般调在中等排量。 ⑤、关闭主操纵台左边的截止阀（采用孔底马达钻进时先打开，通入高压油后再关闭），打开主操纵台右边的截止阀。 2、启动 ①、接通电源，试转电动机，注意其转向是否与油泵的转向要求一致。 ②、启动电动机，观察油泵是否正常运转（应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有指示），检查各部件有无渗漏油现象。 ③、使油泵空载运转3~5分钟后再进行操作。如油温过低，空转时间应加长，待油温升高至20℃左右时，才可调大排量进行工作。 3、试运转 ①、油马达正转、反转双向试验，运转应平稳、无杂音，最低转速时系统压力表读数不超过4MPa。 ②、反复试验回转器的前进、后退，以排除给进油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过2.5MPa。 ③、试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。 ④、试验履带钻机车体的前进和后退，确信其运转平稳，无卡滞现象。 ⑤、在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时排除。 4、开孔 ①、从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上（因此时夹持器闭合，不能穿入）。若因卡瓦在回油压力作用下闭合，钻杆不能插入卡盘，可关掉电机，待卡盘自动松开，穿过钻杆后，再重新启动钻机。 ②、将起下钻功能转换手把和夹转联动功能转换手把推到前位（即“下钻联动”、“夹转联动分离”位），再向前推给进起拔手把至“给进”位，夹持器自动张开（若夹持器张开不充分，可逆时针旋转节流阀手轮人为背压使夹持器张开），即可使钻杆通过夹持器，将给进起拔手把扳回“中位”。在夹持器前方人工拧上钻头。 ③、在钻杆末端接上送水器（水便），开动泥浆泵送入冲洗液，开孔钻进。 5、倒杆 ①、在一个回次结束时，先减小给进压力，停止给进，然后停止回转，打开截止阀，夹持器夹住钻具。 ②、后拉钻进操作手把退回回转器（也称“倒杆”）后,也将起下钻功能转换手把后拉，打开夹持器，将夹持器功能转换手把扳到中位（或关闭截止阀37），将夹持器油路关闭，维持常开状态，然后重新开始钻进（操作同前）。 6、加杆（接长钻具） ①、减小给进压力，停止给进和回转，向前推夹持器功能转换手把（或打开截止阀37），使之夹紧钻杆。 ②、停供冲洗液，卸下水龙头。 ③、接上加尺次钻杆，接街上水龙头 ④、退回回转器，打开夹持器，将夹持器功能转换手把扳到中位（或关闭截止阀37），开始下一回次钻进。 7、停钻 ①、减小给进压力，停止给进和回转。 ②、后退回转器，将钻具提离