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;本章 学习目标 ;学习内容;一、概述;二、CAPP的分类与组成;零件信息可以分为文字信息和图形信息两种类型。文字信息的输入，一般采用直接从资源数据库中读取的方式，或采用人机交互方式进行。图形信息的输入方式取决于CAPP与CAD系统的集成程度，采用计算机识别或人工识别的方法，将零件的图形输入到CAPP系统中来。目前常用的方法是零件图形的二次输入，即采用OLE技术，将CAD系统在CAPP工艺编辑窗口中定位激活，由工艺设计人员进行图形的绘制与编辑。 ;CAPP系统的基本功能：;CAPP系统的基本功能：;CAPP系统的基本功能：;CAPP与制造业信息化;制造业信息化与CAPP的关系如图6-2所示，CAPP系统既是联系设计阶段和制造阶段的桥梁，为产品的制造装配、成本核算、产品管理等提供必要的基础数据，也是产品设计制造阶段以及制造业信息化工程实施的瓶颈所在，需要加大对CAPP研究的力度，促进制造业信息化工程的早日实施。 ;CAPP的发展历程;CAPP的发展趋势; 国内的商品化CAPP系统软件是以派生式系统为主流，它需要设计人员过多的干预，系统只能提供一些可供借鉴的资料和相应的工具。有的系统在工艺生成模块中加入基于人工智能技术的创成式工艺生成方法，并考虑CAD/CAPP/CAM集成下的CAPP、并行工程下的CAPP、专家系统等技术的应用等，但从总体上看，这些应用是有限的，同CAD/CAM等计算机辅助技术相比，CAPP仍是十分薄弱的环节。目前开发出的系统在功能上还存在许多的不足，主要表现在：;CAPP系统中零件信息的描述与输入;1.CAPP系统零件信息的描述;数字编码描述法;;语言文字描述法;特征信息描述法; 零件的基本特征分为回转件的轴类和盘类、非回转件的箱体类、支架类、块类、板类和杆类计七大类 ;零件的附加特征由基准线（面）和要素面两部分组成。基准线（面）的形成是工艺规程中首先考虑的工序，要素面的相对位置以基准线（面）为参照系。附加特征有齿、孔、键、螺纹、槽、筋、倒角、滚花、型腔、平面等十大类组成。附加特征的基准线（面）是制订工序的重要依据之一。;（6-1）;从工艺生成的角度，特征之间的关系主要有：; 采用特征信息描述法对图6-3所示零件描述的??果如图6-7所示。 ;2.CAPP系统零件信息的输入;人机交互信息输入;以特征技术为基础，概念提取为操作手段，PDM资源数据库为信息支持的人机交互输入方法（如图6-8所示）的原理是，保留工艺设计人员长期形成的对零件的分类规范，将零件的几何特征按照该规范进行分类，在此基础上，建立以几何特征为信息柄的工艺信息集，存放于PDM系统的基础资源库中。信息输入时，工艺设计人员从零件图中提取有限的几何特征作为工艺特征信息柄，即可完成CAD/CAPP系统间通过概念进行的信息迁移与转换。;将工艺设计人员熟悉的几何特征制成相关工艺信息集的信息柄，进行概念化零件图工艺信息的识别与提取，使得CAPP系统的信息输入具有下列特点：; 概念化特征输入的实现过程如图6-9所示，CAPP系统预置了表达各种几何特征的名称、尺寸、精度、基准等相关信息集，待工艺设计人员输入时在屏幕上点选，CAPP系统将输入的信息存入数据库中。零件信息输入的数据流程如图6-10所示。 ;从CAD系统中直接提取信息; 基于产品数据交换规范（STEP等）的产品建模与信息输入;三、派生式CAPP系统;1.基于GT技术的CAPP系统;主样件的设计;主样件工艺过程设计;根据上述原则设计的主样件及其工艺过程如表6-1所示。 表6-1 套类零件组主样件及其工艺过程 ;2.基于特征的工艺生成;;表6-2 基本特征系列库（表名：feature_table） ;表6-3 零件组成库（表名：parts_table） ;表6-4 工艺规程库（表名：procedure_table） ;基于特征的工艺检索;工艺编辑环境;;四、创成式CAPP系统;创成式CAPP系统的工作原理;面向对象的工艺知识表达;; 工艺知识库的构造包括工艺推理规则、工序排序规则的结构设计与表达等，具体见表6-5和表6-6。 ;表6-6工序排序规则表 ;面向对象的特征推理机制;加工方法的推理过程如下：;Void instance_object(object*)； // 调入对象类信息，实例化;object_class current_object_class； ;while(1) ; if(match_mode == MULTIPLE) ;规则库的存储与扩充