[经济学]模具设计与制造.pptVIP

回顾上次课内容 1、冲裁间隙Z： 指冲裁模中凹模刃口横向尺寸DA与凸模刃口横向尺寸dT的差值。 2、计算原则： 1）先确定基准件 落料：以凹模为基准，间隙取在凸模上； 冲孔：以凸模为基准，间隙取在凹模上。 2）考虑冲模的磨损规律 落料模：凹模基本尺寸应取最小极限尺寸； 冲孔模：凸模基本尺寸应取最大极限尺寸。 模具磨损预留量与工件制造精度有关。 ３）冲裁（设计）间隙一般选用最小合理间隙值(Zmin). 凸凹模磨损到一定程度情况下,仍能冲出合格制件. ４）选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系，即要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。 ５）工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。 3、凸、凹模刃口尺寸的计算方法 1）分开加工 2）配合加工 2.5.1 冲裁模零部件的分类： 第五节 冲裁模主要零部件的结构与设计 冲裁模零部件 工作零件 定位零件 卸料与推件零部件 模架 连接与固定零件 工艺零件 结构零件 1．凸模 （1）凸模的结构形式及其固定方法 2.5.1 工作零件 1）圆形凸模： 2）非圆形凸模： 3）大、中型凸模： 4）冲小孔凸模： 阶梯式 台肩固定、螺钉压紧 阶梯式、直通式 台肩固定、铆接、 粘结剂浇注法固定 整体式、镶拼式 螺钉和销钉固定 带护套式（见下页） 提高其强度和刚度的措施： ①冲小孔凸模加保护与导向: ②采用短凸模的冲孔模 5）冲小孔凸模（续） 加保护套 1．凸模（续） （2）凸模长度计算 2.5.1 工作零件（续） 当采用固定卸料板和导料板时，其凸模长度按下式计算： （3）凸模的强度校核 冲裁凸模的强度效核计算公式见2-28～2-33 2．凹模 2.5.2 工作零件（续） 凹模刃口形式 刃口形式： 直筒形、锥形 2．凹模（续） （3）整体式凹模轮廓尺寸的确定 凹模厚（高）度 凹模壁厚 k见表2.14 H=kb C=（1.5~2）H C=（2~3）H 大凹模 3．凸凹模 复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。 凸凹模的最小壁厚: 内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些； 若内孔为直筒形刃口形式，且采用下出料方式，则内孔积存废料，胀力大，故最小壁厚应大些。 2.5.3凸、凹模的镶拼结构 （1）镶拼结构的应用场合及镶拼方法 大、中型的凸、凹模或形状复杂、局部薄弱的小型凸、凹模。 镶拼方法： 镶接、拼接 应用场合： 1、凸模 本次课总结 （1）凸模的结构形式及其固定方法 （2）凸模长度计算 2．凹模 （1）凹模外形结构及其固定方法 （2）凹模刃口形式 （3）整体式凹模轮廓尺寸的确定 3．凸凹模 4．凸、凹模的镶拼结构 本章2-1~2-3。 双周二下午交到南实训楼2314 作业布置： 圆形凸模 非圆形凸模 大、中型凸模 冲小孔凸模保护与导向结构 超短凸模的小孔冲模 1、9-定位板 2、3、4-小凸模 5-冲击块 7-小压板 8-大压板 10-侧压块 凸模长度尺寸 h h 凹模形式及固定 镶接凹模 拼接结构 镶拼结构实例 斜刃拼块结构 全长导向结构的小孔冲模 1-下模座 2、5-导套 3-凹模 4—导柱 6-弹压卸料板 7-凸模 8—托板 9-凸模护套 10-扇形块 11-扇形块固定板 12-凸模固定板 13-垫板 14-弹簧 15-阶梯螺钉 16-上模座 17-模柄 局部放大图 局部放大图