WI-PQC-010制程检验与管制说明A1.doc

1.0目的： 保證製造過程中的品質符合要求. 2.0適用範圍： 適用于PQC制程檢驗作業規範 3.0職責: 品管課：負責按標準進行檢驗並記錄,品質異常的處理及跟進; 工程課: 品質標準的建立,品質異常的處理及跟進,品質標準的宣導; 生產部：負責自主檢驗,並作好產品標識及配合檢驗,生產異常的改善及處理; 4.0工作流程及說明： 4.1IPQC成型制程檢驗流程： 輸入 流程 責任單位 輸出 材料 OK 生產部 生產部 品管部 品管部、生產部 品管部 品管部 倉管部 生產部 工程課 首件送檢單 首末件檢驗記錄表 制程檢驗記錄表 塗裝印刷性能測試記錄表 PASS章 NG 單 每日異常聯絡單 4.2加工制程检验流程 輸入 流程 責任單位 輸出 素材 NG OK NG OK NG OK NG OK 生產部 生產部 品管部 品管部 生產部 品管部 品管部 倉管部 生產部 工程課 首件送檢單 首末件檢驗記錄表 制程檢驗記錄表 塗裝印刷性能測試記錄表 PASS章 NG 單 每日異常聯絡單 4.3制程（品質檢驗）流程內容: 序號 流程塊 工作內容 1 2. 部品調試 生產判定 首件確認 生產 制程巡檢 開始生產前,生產部對產品進行調試,調試OK後由生產單位領班先自行確認,確認OK後填寫首件送檢單連同樣品交與品管員進行檢驗： A：（成型品）品管員按照SIP、樣板（限度板）的要求進行檢驗; 檢驗OK, 將檢驗結果填寫在首件送檢單連同送檢樣品送組長審核 .組長確認OK後簽首檢樣板,並在已確認的OK樣品上貼上隨機樣板標籤;如有些部品需要整修才可達到客戶的要求時,另外再用另一模部品,在部品上注明需整修的地方.隨機樣板必須是已整修OK的樣板.成型單位需在兩小時內記錄成型條件表,並給品管簽名確認. 若在首件檢查發現異常時,品管要將異常內容填寫在首件送檢單上,並及時交生產部改善,改善後需重新送檢(注明第幾次送檢),經品管再次確認合格後,方可生產。改善前部品生產部門要區分標示、隔離，並在當天要處理完成（整修或報廢）。 B:加工生产（塗裝、印刷品、组立）按SIP規定專案作測試、結構參照樣板。首件确认由担当品管确认，特别是印刷内容确认必须使用手指点法按顺序进行确认，首件确认OK后在转给担当组长再次首件板的正确性，组长确认OK后签首件板，加工组立线方可生产。若首件发生异常时，要及时联络领班进行改善，重新送样确认，首件在留最新样板，组长或文员拍照保存，电了档保存时间为3年。需做测试具体方法見《印刷、塗裝之信賴性測試方法說明》 1.生產穩定時,對每班每機台（每條生產線）正常生產之部品，按照制程巡檢記錄表(SJ/FM-PQC-002B)進行檢驗. A.抽樣（外觀、尺寸）頻率、數量、方法：見《抽樣說明書》 B.尺寸測試條件：因為塑膠部品都有後收縮,所以測量的樣品必須要經過完全冷確後才可以測量,280噸以下需要冷確至少30分鐘,280噸以上需要冷確至少50分鐘. ①方法一:從機臺上抽取樣品後要用普通水,泡在普通水(自來水)中進行冷確3-5分鐘之後用風槍吹幹,再自然冷確5分鐘才可測量.此方法只是在緊急確認的情況下. ②方法二:為了保證所測量的部品已經充分的冷確,抽樣時要需在待檢部品中最先生產的部品中抽取.保證冷確時間足夠. C. 塗裝、成型品色調若客戶有規定色差值（客戶必須提供色板）管制時（所測部品位置的平面長和寬必須在40mm以上方可測）以色差值管制，正常生產情況下，每班測三次（每隔4小時左右一次）色差。若客戶未指定色差值時，色調管制目視樣板，沒有明顯差異判合格。印刷品色調目視印刷色板或樣板。 2.若在生產過程有發生異常如換模（換線）、換料，必須首件檢驗OK後才可生產。另在正常生產中若發生異常如停電、停機4小時以上,必須再次作首件確認OK後方可生產.並要對此部品的成型條件進行確認，成型單位如果成型條件變化有超出所要求的允許公差時,成型課需要再次記錄成型條件表,並給品管簽名確認; 3 檢驗項目 確認 包裝檢查:紙箱\製品票\包裝袋及數量是否