[解决方案]培训计划.doc

2010年机械设备维修培训计划 机修设备的修理和使用操作具有直观性、明确性、故障点容易确认和定位。它的质量保证在于严格的工序步骤、可靠的备件质量、合理的拆装工艺和相关拆卸工具和整机故障诊断仪器的熟练使用。机修设备结构组成的认识和学习对于提高机修修理的效率和修理质量有很大的帮助。具体的拆装工艺和正确的拆装方法对于保证设备维修质量有重要意义。而且机修设备维修技能的优劣很大因素决定于维修的熟练。鉴于机械设备维修的客观要求和性质，从煤矿生产设备使用情况出发，制定合理的机修维修培训计划和符合实际要求的计划内容非常有必要。 计划大纲的学习要求 A、首先，机修设备的维修从认识机修设备开始，知道机械设备的名称，用途以及相关配套的使用设备（包括电、液设备等）；其次，从机械设备的结构组成和工作原理，以及零部件之间的关系和物理传递。（最好是对照实物学习更好）；第三，再对机械设备有更进一步的的理性认识，包括机械设备配件的性能参数和工装配合公差要求（需要长时间的积累获得）；第四，就要从实际的拆装工序步骤，拆装工艺进行学习和实践，掌握和熟练应用一些基本工具和专用工具； B、学习内容安排具体每月两次，每隔一周进行培训一次。 1、砂轮机安全操作规程 2、切割机安全操作规程 3、天车安全操作规程 4、钻床安全操作规程 5、车床安全操作规程 6、压力机安全操作规程 7、钳工操作规程 8、机械维修工安全操作规程 9、电焊工操作规程 10、气割、气焊工操作规程 11、空压机安全操作规程 12、氧气瓶的安全使用 13、减速机的基本工作原理和机构组成 14、减速机修理工艺 15、水泵的基本工作原理和机构组成 16、水泵修理工艺 17、绞车的基本工作原理和机构组成 18、绞车修理工艺 19、乳化液泵的基本工作原理和机构组成 20、乳化液泵及泵箱修理工艺 21、轴承好坏的辨识方法和手段 22、减速机齿轮间隙调整和正确安装 23、测量工具的使用和应用 24、锈蚀螺栓、螺母拆卸方法 安 全 技 术 培 训 记 录 时间： 年 月 日 地点： 主讲人： 培训内容： 记录人： 应参加人数 实际参加人数 参加培训人员（签字）： 培训记录： 1砂轮机安全操作规程 1、砂轮机有下列情况之一者，不准使用：a、轻敲检查。声音嘶哑；b、没有出厂合格证或成分、粒度、尺寸以及额定线速度不符合要求；c、受潮、有裂纹或碰撞伤痕。中心孔铅套松动，或轴孔配合过紧过送。 2、砂轮两侧夹盘必须是钢质材料，且直径应相等，不宜小于砂轮直径的三分之一，夹盘端面要平整，与砂轮接触面一般应为夹盘面积的八分之一。在夹盘与砂轮之间，必须加1~2mm的软垫，并均匀紧固夹盘。 3、砂轮机的防护罩和排尘装置应完整，防护罩保护的角度应不小于240°，中心线以上的开口角度不应大于65°，防护罩与砂轮外圆的间隙应在20~30mm之间。 4、砂轮机上支持工件的托板与砂轮外圆的距离应保持在3~5mm，并位于砂轮水平中心线以下3mm左右为宜。 5、安装好的砂轮必须进行5min空转试验，无明显振动和其他问题时，方可投入使用。 6、正对砂轮旋转方向不许站人。磨削工件时，必须戴防护眼镜， 7、除修刀具刃面外，一般不宜用砂轮的侧面磨削，对厚度小于20mm的砂轮，禁止使用其侧面磨削，砂轮圆表面出现不规整时，应及时修整。 8、磨削是，要握牢工件，并缓慢接近砂轮，用力不可过猛，不准两人同时在一个砂轮上磨削。