焊接工艺规程2doc1.doc

元坝气田17亿立方米/年试采工程给水排水工程焊接工艺评定 中原石油勘探局工程建设总公司 成都项目部 焊 接 工 艺 规 程 焊接工艺规程编号：WPS-2010-003 编制日期：2013年5月19日 适用工程：元坝气田17亿立方米/年试采工程地面给水排水工程 适用项目：线路 建设单位：中国石化集团西南油气分公司 编制单位：中原石油勘探局工程建设总公司 焊接方法：手工电弧下向焊 支持的焊接工艺评定编号：HC-PQR-2010-O3 适用钢管 钢管标准：GB/T816 钢 级：20# 直 径：Φ219mm 壁 厚：7mm 接头型式： 接头设计： V型 垫板（有/无）： 无 坡口角度：60-70℃ 钝边：0-0.5mm 坡口间隙: 1.5-2.5mm 余 高：0～3.0mm 焊接接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度 ） 焊接材料 根焊焊条 标准号：SMAW 牌号：E6010 Φ3.2mm 填充焊条 标准号：SMAW 牌号：E6010 Φ4.0mm 盖面焊条 标准号：SMAW 牌号：E6010 Φ4.0mm 管道加工： 1、管道应按规定的尺寸预制坡口，坡口加工宜采用机械方法，严禁火焰切割； 2、应采用机械方法在管段上开孔、切割； 管口清理： 1、管道组对前应彻底清除管内杂物，确保管端内外表面50mm范围内无泥浆、油漆、油污等污物； 2、在清理管道表面防腐层过程中，加热温度不宜超过350℃； 3、管道组对前，使用角向磨光机或钢丝刷等工具将坡口面及管口内外侧至少50mm范围内的氧化皮、锈、漆、油脂、泥、水分和其它物质彻底清除，直到完全露出金属光泽为止。 管道组对： 1、组对同一公称壁厚的管口时，其错边量不得超过管壁厚度的10%且不应大于1.6mm； 2、严禁用锤击或加热管子的方法来校正错口； 3、管道组对过程中应使用专用对口卡具进行辅助对口，组对过程中不允许产生应力； 4、对使用内对口器的管道，根焊、热焊全部完成以后对口器方可撤离；对使用外对口夹具的管道，在整个圆周均匀间隔完成至少50%的根部焊道和40%填充、盖面焊道之前，不要拆除外对口夹具； 5、管道对接不允许割斜口。 点固焊： 1、宜在2点、4点、8点和10点位置进行点固焊，点固焊点的长度以10~15mm为宜； 2、点固焊所用的焊材、焊接工艺参数、预热温度及保护气体等条件应与正式焊接相同； 3、焊接过程中所有点固焊缝必须打磨干净，点固焊缝不能作为永久焊缝存在。 中原石油勘探局工程建设总公司 成都项目部 焊 接 工 艺 规 程 焊接工艺规程编号：WPS-2010-003 编制日期：2013年5月19日 焊接位置： 对接焊缝位置 全位置 立焊的焊接方向（向上、向下） 向下 角焊缝位置 --- 立焊的焊接方向（向上、向下） --- 气体： 气体种类 混 合 比 流量（L/min） 保护气 - --- ----- ---- - 尾部保护气 --- --- --- 背面保护气 --- --- --- 预热： 1、预热温度： ℃ 2、保持预热时间： --- h 3、加热方式 ： 4、其他要求 焊缝层间温度控制： 1、最大层间温度： ≤200 ℃ 2、其他要求 （1）层间温度测量位置：12点、3点、6点位置； （2）焊接过程中的层间温度不应低于100 ℃ 消氢处理： 1、消氢温度： ℃ 2、恒温时间： h 焊后热处理： 1、保温温度范围： ℃ 2、保温时间范围： h 3、升温速度： ℃/h 4、降温速度：