《无机材料制备与工程》课件PPT 7-陶瓷材料成型工艺研究-1.ppt

Dinger and Funk认为最小粒子是有限的,用了最小粒径Ds,修正了Andreasen方程式, Zheng从基本模型引出了AFDZ公式: n和Andreasen公式一样。 近似于上述公式描述的粒经分布的粉体,堆积密度 随着n的减小和粒子尺寸范围的增大而增加。最大 可达80%. Computer simulation show that as the width of the particle size distribution increases, the scale over which density fluctuation occur also increase 随着粒经分布变宽，堆积密度可达到80% ，但粒经分布太宽，给烧结带来问题。 4) 粒子形状对成型体密度的影响 Particle shape Aspect ratio Packing density Sphere Cube Rectangle Plate Plate Cylinder Cylinder Cylinder Disk tetrahedron 1 1 2:5:10 1:4:4 1:8:8 5 15 60 0.5 1 0.64 0.75 0.51 0.67 0.59 0.52 0.25 0.09 0.63 0.5 当长/宽比50-100时，因纠缠生成束或松散簇，开成大洞不均匀 长/宽比15-20时一般不再提高强度；长/宽比~20-30时，流动性较好。 综合考虑，复合陶瓷多用长/宽比为15-20的晶须增强材料 四） 原料粉的加工处理 1）粉碎：球磨，气流， 2) 分级： 过筛，气流分级 3）造粒：喷雾造粒 1.粉碎 球磨法是最常用的方法,以滚筒式为例: 球磨首先要有一个容器(旋转的圆筒)，容器 内装有许多研磨体(球)，当圆筒旋转时，筒 内的研磨体(球)将跟着一起旋转，到一定高 度后，就自由落下，而将筒内的物料击碎。 同时研磨体在筒内还作相对滑动，对物料起 研磨作用。同时有剪切力,碰撞力,磨擦力,压 缩应力起作用. 球磨机旋转速度的影响 第？种速度最好 1.φ22刚玉球 、 2.φ13×40刚玉柱、 3.φ8.5钢球 研磨体的大小,形状的影响 研磨介质的影响 喷雾造粒(干燥)： a)球状颗粒(团粒)，堆积密度高，流动 性好 b)造粒时,粉体形成的是软团聚,加压成型时坯体密度大. c)造粒时,压力大，密度高，流动性好，粘结剂少， 密度大，流动性好 喷雾造粒粉 喷雾造粒粉 加压成型后 坯体断面的 SEM照片 五）加压成型： 压力机有：油压、机械压、混合压， 加压方式：单动、双动、复动 1）是最普通的一种成型方法。电子、机械结构陶瓷都 用此法成型。 模具一般用不锈钢。 复动式压力成形机工作原理图 2）特点： 装置可高度机械化、自动化，成形体尺寸范围 1?100mm，成型速度可达5000个/min，形状可以 是圆形、条形、H形（根据模具）。样品尺寸偏差小 3）加压过程中的压力传递、粉体流动与高密度化的关系 P 传递路径和加压方向平行，加压方向粒子变位大；但和加压垂直方向的粒子移动也不能忽视。 粒子重排密度增大。 P 压力逐渐增大，粒子接触点应力增大，垂直应力、摩擦应力都增大。如果压力太快，孔隙间的气体从模具和凸模之间“跑出”，引起粉体上下翻滚；如若被封入气孔，则变为向气孔加压，不利于致密。 此时，主要是粒子滑动和重排而致密。 P 继续加压，团聚粒子破坏，密度突变 P 压力再增大时，粒子接触点变形，粒子接触面增大，粒子间粘合力增大，粒子塑性流动密度增大。但会使缺陷增多。粒子强度、弹性都会是重要影响因素。 D Log P A B E A’ B’ E’ 说明粉A’B’中含有比AB粉中“坚固”的团聚粒子； B//B’,说明粒子组成一样; 但由于压力的方向问题（单轴加压），模具和粉体之间、粉体和粉体之间的摩擦力，粉体对压力的传递问题等，使成型体中始终有压力分布，成型体密度不均匀，这样在烧成时容易导致样品变形。 单轴加压时的压力分布图 P的下脚标对应图中的数字 3）等静压成型 分冷等静压（CIP），热等静压（HIP) 加压介质多为水或油，模具多用橡胶和易变形的材料 特点：?各方向同时受压，压力均匀，密度均匀 ?加压时，橡胶和粉体一起变形，消除了模具 和粉体之间的摩擦力 ?压力比单轴加压高，可减少烧成中的缺陷 注意： ?减压时不能太快 ?橡胶模具的选择 ?难于达