氨系统0故障维护.doc

氨制冷系统的”0”故障理念 钱伟 （和路雪(中国)有限公司太仓分公司 江苏太仓 215400） [摘要] 介绍故障的概念以及大型氨制冷系统”0”故障维护的方案。通过对一个大型氨制冷系统”0”故障维护工作实例的分析，将国外先进的”0”故障维护的方法具体应用于氨制冷系统,以及由此带来的成果。 [关键词] 氨制冷系统维护 “0”故障 Ideas on zero break down for ammonia refrigeration system [Abstract] Idea of zero break down for large-scale ammonia refrigeration system is introduced. Through the maintenance job for zero break down of an existing ammonia refrigeration system, new idea from abroad is used. Also some results of such maintenance job are provided. [Keywords] Maintenance for ammonia refrigeration system, Zero break down 0 前言 在经济发展的现阶段，设备管理已成为企业管理中不可缺少的一部分，企业的高生产效率在企业竞争中显得尤为重要。西方发达国家已率先提出了各种先进的设备管理理论和模式，近年来，国内不少企业也相继引进设备综合管理的思想，但是对于一个以氨制冷系统为其生产运行的基础的冷冻食品制造企业而言，如何根据现有条件，通过改善管理来提高设备维护水平，进而实现制冷系统“0”故障仍然缺乏系统化的方法，如何减少制冷系统设备故障以获得高生产效率是首当其冲的问题。 们能在故障发生之前将这些潜在的缺陷找出来并加以解决，这样就可以避免故障的发生。 在传统的设备维护体系里，维护人员的工作状态大体有两种，要么是维修设备，要么是等待设备发生故障，在这样的体系里，故障是正常的，如果没有故障，维护人员将无事可做，然而在国外的先进理念中，所有的设备故障均是由人引起的，如果能改变人的思考方法和行为那么就能达到设备故障为“0”，传统观念上的“设备总会出现故障”应转变为“故障是可以避免的，故障的 发生能够为0”。 2 某冰激淋工厂的氨制冷系统 该冰激淋的冷冻食品工厂制冷系统以氨为制冷剂采用高低压配组双级制冷， 其主要设备为高压螺杆压缩机（-100C）6台，制冷量约6000KW，-450C螺杆压缩机7台，制冷量约1500KW，-350C螺杆压缩机3台，制冷量约1500KW，蒸发式冷凝器7台，5.4m3高压储液桶1台，9.4m3中间冷却器1台，10.2m3的-450C储液桶1台，5.9m3的-350C储液桶1台，0.6m3的-450C辅助储液桶1台。 3 实现“0”故障的步骤 实现设备“0”故障由以下几个步骤组成. （1）设备分级 （2）找到并消除由于人为因素导致的设备劣化 （3）设备定期维护。 （4）根据设备劣化的物理参数（如温度，振动等）进行设备监控维护。 下面以上述氨制冷系统为例对每一步骤进行分析。 4 步骤一：设备分级 由于一套氨制冷系统涉及到的设备很多，在人员有限的情况下，不可能对每一台设备的维护花大量的时间，因此，我们首先对所有设备进行分级，以挑选出其中的重要设备。其分级的标准如下（表1），在设备分级标准确定以后，列出制冷系统所有设备并按分级流程图（图2）得出制冷系统A，B，C类设备。 5 步骤二：找到并消除由于人为因素导致的设备劣化 在得出制冷系统A，B，C类设备(表2)以后，针对不同类型的设备采取不同的维护方式进行维护，在此主要针对A类设备进行描述。对于A类设备（如制冷压缩机1）应首先制订设备清洁和检查标准（表3，表4），对设备进行认真清扫是一个和设备进行亲密接触的过程，在这一过程中维护人员很容易发现设备的一些不良现象，如漏油，螺丝松动等等。维护人员应在清洁检查过程中发现设备的劣化点并加以改善以达到消除劣化的目的，通过消除设备的人为劣化，使压缩机等设备情况恢复到原来正常状态。 6 步骤三：设备定期维护 设备定期维护包括制冷系统所有设备的定期检查和A类设备的定期维护(表5),其内容主要来源于设备制造商的设备操作使用说明书、设备保养说明书以及维护人员长期积累的设备故障原因分析并根据设备日常运行状况加以不断调整和优化。 评估要素 A级 B级 C级 S安全及环境 故障将导致严重安全和环境问题 故障将导致一些环境和安全问题 故障不会导致环境和安全问题 Q质量及产量 故障将导致不合