滁州市清流河穿城段橡胶坝工程坝基防渗处理施工专 案文章.doc

滁州市清流河穿城段橡胶坝工程 坝基防渗处理 施 工 专 项 方 案 中康建设管理股份有限公司 2014年12月25日 一、 施工准备勘察地质情况：在工程范围内进行复勘，查明地质、地层、土质以及水文情况，为选择泥浆循环工艺、槽段长度等提供可靠技术数据 清理场地：进行试验；在与防渗墙施工部位工程地质条件相类似的地段进行实验，以取得造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等施工工艺和参数。二、 中间质量检查的主要内容包括：按设计布孔，造孔，工艺操作，浆液性能，综合控制情况。注浆按规范程序施工，每段进浆准确并安排专人操作，实时观察注浆情况，遇突然情况时能及时采取措施确保注浆量满足设计要求。 每道工序安排专人巡视，随时观察钻孔注浆等施工情况，遇突发事件第一时间采取措施，并由专人负责每道工序的操作记录。 各项施工工序严格按照《土坝灌浆技术规范》（DL/T5238-2010）施工方案混凝土设计墙身厚度0.4m，渗透系数为10-7cm/s量级。 选用采用32.5级或以上普通硅酸盐水泥，黏土根据类似地区防渗墙施工的经验，并设计要求，我们拟定本主坝防渗墙工程总体施工方案为：施工工艺、方法cm，东西两岸翼墙段最大墙深约20m，中间坝基段约12米。采用“”造孔， 1、修筑施工平台 在深槽开挖前，沿防渗墙纵轴线位。 槽段划分Ⅰ期m、Ⅱ期槽段m，见图。 成槽工艺 1）、围堰及导流：橡胶坝所在河段施工期需经河槽过水，根据橡胶坝布置，可分两期施工，分别利用右岸调节闸、中间坝墩作为纵向围堰分界，我司应按照设计要求及根据以往同期来水量大小细化导流方案和相应围堰设计。 2）、成槽施工本工程墙体厚度400mm，墙体较薄 4）、护壁泥浆制备：采用自成泥浆护壁作业，只设沉淀池，为满足使用要求，泥浆池的容积一般应为一个单元槽段挖掘量的（1.5 ~ 2.0）倍。泥浆应调至均匀，一般新配泥浆密度应控制在（1.01 ~ 1.05） /cm3，循环过程中泥浆控制在（1.25 ~ 1.30）/cm3 之间，遇松散地层，泥浆密度可适当加大，浇筑混凝土时，槽内泥浆控制在（1.15 ~ 1.25） /cm3之间。在成槽过程中，要不断向槽内补充新泥浆，使其充满整个槽段。泥浆应保持高出地下水位0.5m以上，亦不应低于导墙顶面0.3m。在同一槽段钻进，遇到不同地质条件和土层，要注重调整泥浆的性能和配合比，以适应不同土质情况，防止塌方。按设计要求的槽深施工完毕，采用探笼法对成槽指标进行检验，包括槽宽、槽深、垂直度等。根据槽段长度、槽宽尺寸用合适直径的钢筋焊制成矩形笼体，利用钻机吊起探笼，下入槽内至槽底，应达到笼体上下自如不挂槽壁，且轴线偏差不超标，方可转入下一道工序施工。清孔掏渣清孔换浆，利用泥浆泵来循环浆液，将槽内浮碴和槽底沉碴带出槽外清出，直至浆中已无明显粒状碎屑。 b、二次清孔：导管吊放完成后，用标准测锤测沉淤值，测试进、出口泥浆指标，利用水泵或加气的方法二次清孔，孔底沉渣一般控制在≤15mm范围内。 4、下设导管 导管应与混凝土浇筑强度和混凝土面上升速度相匹配，内壁光滑圆顺。每槽段内下入两套导管，两导管间距不宜大于3.0m，每根导管距离槽头不宜大于1.5m。每根导管均应置于槽宽的1 / 2 处，下端高出槽底0.4m。漏斗容量须满足开浇混凝土封底并达到埋管1.0m以上的要求混凝土配合比需满足设计要求，具有较好的流动性。一个槽段混凝土的首次灌注量，按导管埋入混凝土内的深度不小于1.0m计算。全部储料进入槽孔后，连续进行混凝土浇筑作业。开浇后，立即测量槽内混凝土顶面高程，核对计算混凝土量与实际上升高度是否吻合。严禁将导管底口提出混凝土面。混凝土浇注过程中，作好导管拆卸及混凝土浇注记录。浇筑过程中要严格控制混凝土坍落度并按规范及时抽取试样，制作混凝土试件，每组样品不少于6个试块。 浇注结束时，应及时拔出导管，清理并冲洗干净导管、漏斗、储料斗等浇筑设备，以备下一槽使用。 墙段连接为保证槽段之间墙体的连接效果，采用接头管法进行墙体连接施工。即在期槽孔浇筑前，在槽两端下设等径钢管，待混凝土初凝后，按一定速度拔出钢管，形成接头孔。期槽孔混凝土浇筑时，接头孔靠近期槽孔的侧壁形成圆弧形接头，使墙段形成有效连接。施工成墙后的质量检查包括：硬化后防渗墙混凝土物理力学性能的检查、墙体质量检查、防渗墙顶部的凿除检查和防渗墙顶部的混凝土的浇筑。 硬化后防渗墙混凝土物理力学性能的检查主要是指对防渗墙混凝土的抗压强度、弹性模量、抗渗标号及其它要求的力学性能指标的检查，检查不仅包括对试件的取样、制作、养护和试验，还包括对试件结果的统计分析，以便指导下一步的施工； 墙体质量检查，根据现场实际情况，采用适当的方法(钻孔取芯法、超声波法等)对墙体混凝土的情况，即有无夹层和水平冷缝、混凝土密实度、强度、与基岩面接触情况、墙底沉碴厚度、一