日本G75限流熔断器分析.doc

日本G75A高压限流熔断器分析 关键词；日本的限流熔断器设计理念、结构、材料、熔断特性、开断性能。 摘要； 通过对日本G75A限流熔断器的分解。看到了产品设计理念、结构、材料、熔断特性、开断能力等多方面，与我国的产品标准、设计理念存在巨大差异。 日本G75Ａ限流熔断器在铜帽端盖与连接件之间设有硅酸铝毡垫。 撞击器的撞击杆直径3毫米，行程16毫米。最大储能的始发力点20牛顿。 熔体使用3根并联的0.28X1.52毫米的白银片，既没有冲压裁剪的熔断特性点，也没有冶金效应熔断特性点。 填料并非石英砂也不具备光滑圆角。 一、序 通过对日本G75A限流熔断器的分解。看到了产品设计理念、结构、材料、熔断特性、开断能力等多方面，与我国的产品标准、设计理念存在巨大差异。我国在技术方面落后了20年。 日本人比较重视学习、研究、实践。工业产品理念基础比较敦厚。产品功能分析的透彻。产品结构、材料、性能参数等设计的非常精确。由于地缘因素影响，为了节省材料，有些产品显得过于紧凑。参数余度极小。 二、日本G75A限流熔断器 1外形尺寸、结构及材料 外轮廓尺寸直径40X245毫米，瓷管外径37.6毫米。 2个别零件的功能分析 各国的限流熔断器结构多是大同小异。都是由绕丝管、熔体、外壳、端帽、导电连接件组成。本文仅对个别特殊零件的用途及性能进行分析。 日本G75Ａ限流熔断器在铜帽端盖与连接件之间设有硅酸铝毡垫。这种设置是比较直白的。主要适用于熔断器在极限短路时或小电流短路熔断时，高温烈焰对端盖、端帽的冲击。同样高铝（95%）瓷外管也是用于抵御高温烈焰、高压冲击。 撞击器的撞击杆直径3毫米，行程16毫米。最大储能的始发力点20牛顿（小于我们RN1型限流熔断器24牛顿的指示器）。与负荷开关配合非常直接、灵敏、可靠。 熔体使用3根并联的0.28X1.52毫米的白银片，等同（或小于）各国的75A限流熔断器所用熔体最大截面。冲压裁剪狭径节距8毫米。特殊点是狭径宽度为0.82毫米。该值大于各国熔体最小截面。缺口圆弧半径0.6毫米。既没有冲压裁剪的熔断特性点，也没有冶金效应熔断特性点。 这样该熔体不能在1.5倍额定电流下1小时内熔断。与我国的限流熔断器标准比较具有不同概念。 绕丝管直径18毫米，外瓷管内径29毫米。每边可容留石英砂气隙空间只有5.5毫米。而且，填料并非石英砂也不具备光滑圆角。 虽然外瓷管采用95%高铝瓷，有良好的热电性和机械强度。该限流熔断器在运行及开断时外表面温度极高。也使该限流熔断器在开断时能力极为有限。 3标识参数、性能分析 高压限流熔断器 形式FPU-6Ｘ50 定格电压 3.6/7.2KV 定格电流 G75A T60A M40A C50A 开断电流 40KA 株式会社 东芝 2002.6 永久标牌；G75A 从标识上看，我们认为表示参数如下； 名称；高压限流熔断器 型号；ＦＰＵ－６Ｘ５０ 额定电压；3.6/7.2KV 额定电流；75A 用于变压器负载时额定电流60A、用于电动机负载时额定电流40A、用于电容器负载时额定电流50A。 额定开断电流；40KA 只有400MVA的开断容量。 熔断特性分析；我们接到东南亚标书要求限流熔断器最小熔化电流是限流熔断器额定电流的4.1倍。这个产品熔断特性应该是这个值。这是符合供电要求的科学的真实的性能。 三、中、日高压限流熔断器发展对比 1936年成立抚顺电瓷株式会社，生产电瓷及高压电器含熔断器（令克）。在1945年以前两国熔断器制造水平应该是一致的。1955年沈阳高压开关厂引进苏联限流熔断器后，我国的限流熔断器制造水平高于日本。1967年开始我国研制的电压互感器用大容量限流熔断器，性能上至今仍具有国际先进水平。1970年后我国的RN3系列变截面熔体限流熔断器。由于受国内经济条件、技术水平、工艺条件限制。开始落后于国际水平。日本吸收国际经验于1972年、1974年、1975年分别申请了能开断2.5倍额定电流、1.5倍额定电流、熔化电流的三个限流熔断器专利。并在1984年极力向中国推介。 限流熔断器开断过载或熔化电流需要相应的结构或熔体。但是，并非有了这种结构或熔体就能在所有情况下开断过载或熔化电流电路。在供电电路正常运行中如果限流熔断器发生过载或熔化电流熔断，是电路保护时序的设计错误；发生限流熔断器过载或熔化电流的熔断时有90%是误动作。 结论； 限流熔断器中硅酸铝毡垫、高铝瓷管、石英砂设置都具有抵御电弧高温烈焰及高压力的瞬态冲击。 撞击器的发讯力20牛顿是符合国际通用机械力转换电讯传递力的标准的。 限流熔断器的熔化电流倍数，4倍额定电流是符合当今世界科学潮流的。也符合电工原理及供电原则。 日本G75型限流熔断器具有当今国际先进理念。我国的限流熔断器标准、设计理念都落后于时代水平。 作