沉井施工技术在工程中的应用.doc

“沉井施工技术”在工程中的应用 江苏振星工程监理有限公司 □ 王文举 摘要：本文综合阐述了“沉井施工技术”的形式，设计要点、使用范围、施工工艺及经济效果的比较。结合对“某煤矿翻矸系统”项目的设计与施工，说明该技术是一种性能、价格比较优越、工期或成本均占优势的结构体系，具有一定的社会经济价值。 关键词：沉井 钢滤鼓 降水井 1 沉井技术简介： 1.1沉井的原理及类型： 沉井是矿深基础和地下构筑物的一种施工工艺，施工时先在地面或基坑内制作开口的钢筋混凝土井身，待其达到规定的强度后，在井身内部分层挖土运出。随着挖土和土面的降低，沉井井身靠其自重或在其他措施协助下克服与壁间的摩擦力和刃脚反力，不断下沉，直至设计标高就位，然后进行封底，按平面形状沉井分为方形，圆形、矩形、多边形等，主要取决于其用途。由于圆形沉井受力性能好，易于控制下沉，应用最多。 1.2 沉井的设计要点与构造要求 1.2.1结构布置原则： a沉井的方案设计可遵循现有的《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）《建筑抗震设计规范》（GB50011—2001）执行。 b井筒底部设置刃脚，呈马蹄形，角钢护角。 c井筒刃脚上部内壁设置止水凹槽，深度100～150mm，高度等于沉井底板的厚度。 d沉井顶部设置井字梁板，以增加沉井的刚度。 e沉井底板设置有集水坑，满足使用日后排水的功能要求。 1.2.2一般构造要求： a混凝土强度等级≥C25，抗渗等级≥P8 b沉井井壁及底板厚度的确保原则：井壁厚度一般为井筒高度的1/10～1/15h（h为井筒高度），底板厚度≥1.1 d（d为井壁厚度）。 c底板与井壁相接处周圈设置100～150mm，450～600斜八字角。 d井壁在刃脚外缘处缩进50～100mm。呈圆柱带台阶形，减少下沉时的摩擦阻力。 1.2.3沉井技术的适用范围： a工业建筑的深坑，如料坑、翻车机室等。 b设备基础、水泵房、桥墩。 c顶管的工作井，沉地下室、取水口。 d场地狭窄距离已建建筑物距离近，并且基础埋深小于待建建筑物，避免基础坐在回填土上进行处理基土而增加造价。 2 “沉井施工技术”在某煤矿翻矸系统工程中的应用。 2.1 工程概况： 本工程位于副井提升机房附近。距离约6m，钢筋混凝土圆柱形筒，圆筒内径7m，外径8.2m，壁厚600mm，井筒长度11m，底板厚度700mm底板边口设有一集水坑800×800×1000mm，井筒上口井字梁尺寸为250×700mm，平台板厚100mm，井筒底部设有刃脚，角钢护角。抗震设防烈度为6度。 2.2 施工工艺 施工工艺流程：平整场地→测量放线→开挖基坑→铺砂垫层和垫木砌刃脚砖座→沉井浇筑→布设降水井点或挖排水沟集水井→沉井下沉封底→浇筑底板砼→施工内隔墙、梁板，顶板及辅助设施。 2.3 施工技术措施 2.3.1测量定位放线经复核无误后，按1：0.5放坡，用反铲挖掘机挖至地下水位标高以上500mm左右，人工配合清理土方。 2.3.2降水井的布置：沿基坑边距离2m左右，均匀布置，20m深，Ф400管井降水井6个，用Ф50潜水泵24h不间断排水，保证地下水位降至设计板底标高下500mm以上。 2.3.3刃脚支设改变了垫架法、砌砖法及挖土胎模法的支设，采用砼垫层法，即以沉井的圆心为圆心，制作环带形垫层，内径为设计沉井R外-300，外径为R外+200，砼强度等级为C15、厚度100。经过验算可满足承载力的要求。在沉井下的沉前对称拆除砼垫层。 2.3.4井壁支模采用定型组合钢模板，外模采用300mm钢模板，内壁采用250mm钢模板，也就是说外钢模比内壁钢模宽50mm，不符合模数处，用100mm宽钢模调整，用Ф8拉结片，中部焊-3×30×30mm止水环，改变以往采涌100宽组合钢模板，Ф12对拉螺栓加固的方法（见图）。利用相交弦定律AB×BC=BF×DB，AB=BC=150mm，假设BD=x，则BF=8200-x，所以x×（8200-x）=150×150，x=1.37 满足近似圆弧的要求。验证外壁用300mm宽钢模板内壁用250mm宽钢模板组合满足施工规范质量要求。 2.3.5砼井筒高度一般在9~10m，井壁在刃脚处常缩进50mm~100mm，并且井筒高度大。所以砼井筒施工时常在中部留一条水平施工缝，井筒混凝土分两次浇筑完毕。施工缝中部采用—3×200mm予留钢板止水带比以往留凹凸槽止水，效果更佳。 2.3.6沉井下沉过程中，工长、测量人员、挖土工人应密切配合，加强观测及时纠偏。 2.3.7沉井下沉采用垂直度轴线位移的控制方法，在沉井外部地面布置纵横，十字中心控制线，井筒筒壁外形竖向弹好墨线，在墨线边取其中三根粘挂三把钢卷尺，下底标高统一在同一标高处，用水平仪即可从钢卷尺上直接读数，勿需用塔尺测量，因为筒壁高，用塔尺测量标高