悬挑式卸料平台施工方案概要.doc

目录一、编制依据 2 二、工程概况 2 四、卸料平台的制作和安装及拆除 3 五、卸料平台的管理及维护保养 4 六、卸料平台施工安全措施 5 七、卸料平台防火要求 6 九、卸料平台验算 6 十、附图 13 一、编制依据 (1)施工图纸； ()《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； ()《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）； ()《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-）； ()《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； ()《简明施工计算手册》；(7)《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 二、工程概况 三、卸料平台的设计与构造 (1)卸平台的尺寸为m ×1.8m，6×19φ16钢丝绳，在卸料平台两侧的卸载层梁面上预埋φ20圆钢吊环，将钢丝绳连接到卸料平台两侧的吊环上。卸平台(2)操作平台：架设间距mm，再满铺mm厚的。(3)操作平台栏杆搭设高度为1.m。材料采用Φ4.8×3.5钢管，立杆间距为1.00m，横杆每0.6m一道，两侧与外侧面周满铺九夹板作围护。 (4)正面可Φ4.8×3.5钢管2根作荷载承重支架，两边与围栏钢管焊接牢固。 (5)楼层和卸料平台之间设置宽1.2米通道，由四根Φ4.8×3.5钢管间距为＠400与楼板架设，横向设置两道连系杆，上铺满铺18m厚的木板阻燃型密眼安全网四、卸料平台的和1、 (1)卸料平台应按本施工方案进行，对人员进行安全技术交底。 (2)应对进行检查验收，严禁使用不合。(3)制作人员必须熟读施工方案，对卸料平台的组成、构造要了解。制作人员必须有专业的焊工证，禁止无证人员进行焊接工艺施工。 (4)各焊接构件必须牢固可靠，满足钢结构施工工艺要求。制作完成后必须经甲方、监理验收后方可投入施工。 2、卸料平台的(1)安装顺序：利用塔吊把卸料平台起吊到位→安装到楼层板面的预埋件内→进行钢丝绳穿吊→插销或焊接形式把卸料平台的主梁固定到楼板上→松开塔吊钢丝绳→架设进入平台的坡道→进行验收→安装完成。 (2)安装之前，先检查预埋件位置的情况，如楼板强度是否满足设计要求，外架留洞是否满足尺寸要求，预埋件是否有松动、卸料平台的吊环是否松动、钢丝绳是否有断丝等问题。 (3)安装过程中，卸料平台的卸荷钢丝绳抽吊到位后方可松开塔吊吊装钢丝绳，防止出现安全隐患。钢丝绳接头的扣件数量不能少于三个，且须接口开口方向错开设置，钢丝绳的搭接长度不能少于500mm。 (4)在卸料平台吊装过程中，禁止闲杂人员靠近。在操作范围区域的下方必须用红白线圈起危险区，并派专人进行看守防止其他人员靠近。 3、卸料平台的拆除 (1)卸料平台拆除作业前，应做好安全防措施。并对参加作业全体人员进行技术安全交底，在统一指挥下，按照确定的方案进行拆除作业，注意事项如下： )拆除平台架应全面检查架体的等是否符合要求，并对施工人员进行安全技术交底。 拆卸时，必须要两人或多人一组进行。禁止单人进行拆卸作业，防止而发生事故。 多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤，严禁不按程序进行的任意拆卸。应加设临时撑拉措施，以防因晃动影响作业安全。 拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作业人员进入拆卸作业区内。 严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的，保持现场文明。 五、卸料平台的管理及维护保养 1.安全管理机构： 组 长：（电话： ） 副组长：（电话： ） 组 员： 2.卸料平台上要悬挂限载标志，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。 3.平台载荷严禁超载。安全保证系数为1.，故绝对禁止超过2.5KN/m2。模板：满铺堆放高度不能超过1.0m，木枋：按每层12根满铺摆放，不能超过3层，即每平米范围内堆放木枋根数不能超过36根钢管：满铺堆放不能超过3层，每平方20根摆放，即每平方米堆放的钢管根数不能超过60根门式架：堆放高度不能超过1.0m，堆放个数不能超过22个。） 4.平台搭设及其材料严格按方案执行。 5.平台每次拆开后重新安装时，一定得恢复到最初方案要求。 6.平台的受力构件如等要定期维护、保养，有损伤的及时更。 7.卸料平台的安装、拆除只能由外架操作人员操作，其他人员不得乱装乱拆。 9.卸料平台的上部，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 8、改变使用功能必须事先通知搭设单位负责人，确认安全可靠才能使用。 9、使用单位不得自行拆除、改动及在原增搭其它棚架。 10、严禁人员在外墙棚架登爬。 、卸料平台施工安全措施 1、卸料平台搭设必须遵守《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001。 2、卸料平台搭设或拆除人员必须符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工