张继宏：盾构机刀具更换技术探讨.docVIP

盾构机刀具更换技术探讨 （中铁一局城轨分公司　　张继宏） 盾构机的掘进任务主要由装在盾构机头部刀盘上的19把滚刀来完成的，根据工作区域性质的不同，分为中心刀（6把）、正面刀（8把）、边缘滚刀（5把），此外还设计有扩孔用的1把超挖刀，刀具在刀盘上运转的状态和施工中的正确使用与盾构机的掘进速度和掘进成本密切相关。 掘进中刀盘上的刀具承受巨大的载荷和振动、石碴与水的冲击、剧烈的摩擦和温度的升高，刀盘的掘进性能不断地向着不良的状态变化，必须定期进行检查，按要求对刀盘状态进行判定，对发现的问题及时进行调整、更换和维修，恢复刀盘的掘进性能，保证刀盘在预期内能连续掘进。 刀盘检查 认真准确、详实地进行刀具检查是了解刀具运转状况和进行刀具更换的基础，而刀具的正常运转则是盾构机正常运转的关键，所以刀盘检查是盾构施工中最重要的也是必不可少的环节之一。负责刀盘的技术和管理人员应根据当前的地质条件、掘进参数、刀具和刮刀的状态等安排好刀具检查的时间和内容，为随后进行的刀具更换和刀盘维修工作提供依据。 1.1 刀盘检查时间的确定 1.1.1 每日的齐备检查 在硬岩地区，应每日进行一次刀盘的齐备检查，即刀盘外观检查。 1.1.2 按累计掘进工作量进行刀盘外观检查和刀具磨耗量检查。 a、在硬岩地区每推进20环检查一次； b、在岩层条件较软时每推进50环检查一次； c、在软弱岩层条件下每推进100环检查一次； 1.1.3 故障检查 （1）当掘进参数：如推进速度、总推力、刀盘扭矩等发生异常时对刀盘进行全面检查。 硬岩地区，纠偏困难， 推力比同等地质条件下大，但速度、扭距等明显低得多， 扭矩300t·m、推力，推进速度较低，同时推进频繁跳闸。 （2）当刀盘、螺旋输送机出现卡死时进行刀盘检查。 （3）掘进中，刀盘发出异常响声，碴中发现金属物，主轴承齿轮油油温不明原因地快速上升时，进行刀盘检查。 1.2 刀盘检查内容 1.2.1? 刀盘外观检查 ??? 检查刀盘上所有刀具螺栓是否有脱落现象；刀圈是否完好，有无断裂及偏磨现象；刀体是否有漏油现象；挡圈是否断裂或脱落，还应检查刀圈是否发生移位。 1．2.2 刀具螺栓的检查 ???? 用手锤敲击螺栓垫，听其声音来辨别螺栓的紧固程度，或一边敲击一边用手感觉其振动情况来辨别螺栓的紧固程度。 1.2.3 刀具磨损量的测量 正确地进行刀盘上工作刀具磨损量的测量是更换刀具以及掌握目前刀具状况从而选择合适的掘进参数的基础。 a、必须选择正确的样板 根据上次换刀记录，选择各刀位滚刀所用刀圈的样板进行卡放。 b、务必确保读数的准确 读数允许误差为±1mm。 1.2.4 刀盘其它部件的检查????a、检查刮刀合金齿和耐磨层的磨损以及刮刀螺栓的紧固情况； b、刀盘、牛腿磨损及焊缝开裂情况。 刀盘检查完毕后，要做好详实的刀具检查记录，并根据检查结果制定刀盘维修方案。在条件允许的情况下应观察掌子面岩石情况并及时将信息反馈给操作人员，以便选择合适的掘进参数。 刀具更换 正确更换刀具可以减少刀具的非正常损坏，可以减少刀具消耗，可以减少因刀具异常损坏造成的停机，提高机器利用率。 2.1? 刀具更换的基本原则 （1）正常磨损量超限换刀 中心滚刀和正面滚刀最大磨损极限为30mm，边缘滚刀最大磨损极限为15mm，所以当刀具达到最大磨损极限时必须更换。 （2）刀具非正常损坏换刀 当刀具出现下列非正常损坏情况时必须更换：漏油；刀圈断裂、偏磨、大块崩缺；轴承损坏；挡圈脱落且刀圈移位；刀具螺栓损坏时必须进行更换。 （3）调整高差的换刀 相邻滚刀的磨损量高差不要大于 15mm ；更换中心刀时，必须检查#13-#14正面滚刀的磨损量，使正#13-#14正面滚刀与#10-#12号中心刀磨损量高差尽量小于10mm，否则同时更换#13-#14正面滚刀。 （4）成组换刀 ６把中心刀和５把边缘滚刀一般同时更换，必须将所有中心刀螺栓紧固到规定力矩（8００ N·m），且在一个掘进循环后重新紧固中心刀区域所有螺栓。否则在推进中容易造成中心刀螺栓断裂和刀体变形，导致中心刀拆卸困难。 （5）分区域换刀 正面区的区域范围很大，各刀位的刀圈磨损速度相差很大，因此正面区滚刀的更换一般应分区域进行，当某个区域个别刀具达到磨损极限且周围刀具磨损量也较大（一般在25mm左右）时，可将整个区域的刀具全部更换，若这个区域相邻两把刀的磨损量大于15mm时，可在这个区域的两边更换过渡刀，使相邻刀具的磨损量差值小于15mm。 （６）新刀更换 将新轴承的刀或初装刀尽量装到高刀位上（一般为２９号到 38号刀位），尽量将旧轴承的刀装到低刀位上，轴承滚动次数越多应越向内圈更换。 （７）其它原则 决定是否换刀和换刀的数量除考虑以上因素外，还应结合地质因素和刀具的磨损规律以及备用刀具的储备等情况