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关于浆喷桩施工及质量控制的要求浆喷桩处理软土地基施工中常存在如下一些问题：施工单位偷工减料，水泥用量难控制；施工质量均匀性差、强度低；地层结构不连续、渐变、突变等实际，施工过程中桩长长短不一；沉降得不到有效减少，达不到设计意图。1、浆喷桩施工前监理的质量控制措施1.1加强对施工机械设备的检验（1）所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。（2）为了保证浆喷施工质量，在浆喷桩正式施工之前，对每一工点应进行工艺试验，掌握钻进速度，提升速度，喷气压力，下钻和提升的阻力，电流变化，单位时间喷浆量、复搅工艺等因素对成桩质量及桩身强度均匀性的影响。1.2加强对原材料的检验（1）浆喷桩所用水泥必须经过试验室抽检，满足规范的要求。（2）水泥的堆放应该符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。1.3泥浆制备制备泥浆罐泥浆比重严格按照水260Kg:水泥350Kg制备，制备均匀后倒至大罐使用2、浆喷桩施工过程中监理的质量控制措施浆喷桩施工过程中，监理人员重点要控制好三个重要施工环节和日水泥用量、日进度两个指标。2.1三个重要施工环节的质量控制措施2.1.1桩长按进入持力层控制浆喷桩宜尽量打至持力层上，判别是否进入持力层的方法可由钻机钻到最深时的钻机晃动，保持10秒后方可提钻。2.1.2计量控制浆喷桩的质量好坏与水泥掺入量的多少及喷浆的均匀性有直接的关系，因此，如何来计量浆体是控制的关键。目前一般较为常用的是电子称重法与钻机深度相结合的计量装置，但本工程机械并不使用此方案，故采用总量控制方式即：每天复核水泥用量及成桩量成桩长度，判断是否满足每延米55Kg水泥用量。每台发电机输均安装电表，每天复核用电量，通过用电量、机械功率验算当天工程量是否合理。计量控制主要应注意以下两点：（1）从开始喷浆到钻头处出浆有一定时间，钻机钻至桩底后，必须预喷停留一段时间，方可提钻，停留时间由管道长度等确定，一般至少停留10秒以上。（2）要保证喷浆的均匀性，关键是掌握好钻头的提升速度,应缓慢匀速提升。因水泥喷入为人工控制，严禁出现为满足每米喷浆量的要求采取骤停骤提现象，严禁为提高工作效率快速下钻上提。2.1.3复搅控制复搅的作用在于通过充分的搅拌使浆体与土及水得到比较完全的接触与作用，促使桩体的形成。为了确保搅拌的均匀性，施工时要严格掌握好钻机提升速度、搅拌叶旋转速度等，并采用全桩复搅以保证质量，施工工艺为四搅两喷一停。2.2日水泥用量与日进度指标的质量控制措施（1）现场施工员应全过程旁站，旁站过程中，应随时抽查复搅深度、浆罐内的加入量、剩余量等，并作好相应检查记录。（2）现场施工员应在每日施工结束后对施工现场水泥用量、用电量加以统计、对比，并记录在当天的日志中。当两者误差大于5%时，必须查明原因后方可确认签字认可或采取补桩等处理措施。（3）现场施工员应根据钻杆的提升速度、每台桩机的日工作数等，确定每日完成延米数和每根桩的施工时间。如果某台桩机完成的延米数超过经验值较多,则认为存在搅拌不匀或弄虚作假，并应采取补桩处理。3、事后检测阶段监理的质量控制措施浆喷桩施工完成后，应按规定频率进行取芯、无侧限抗压强度、单桩及复合地基承载力试验。检测时，通知监理全过程旁站，对取芯、单桩及复合地基承载力试验的桩，应由监理工程师指定。对检测发现的问题，如未穿透软土层、部分断浆、喷浆不均匀、强度不足等，应严格进行加密、补桩等处理。取芯时，取芯位置应取在桩径1/2处，而不应取在桩中心处，因浆喷桩桩体中心是钻杆占据的空间，成桩后中心部位强度较低，易造成桩体强度偏小的假象；钻孔取芯时要注意保持钻机平衡，避免因钻杆倾斜而造成斜孔，导致取芯失败；取芯长度应比桩长长50cm左右，以检验桩底土性状。在浆喷桩检测方法中，应以取芯、复合地基承载力试验结果为主，通过该方法，可以直观地判定是否满足沉降值要求。