测功机方案对比说明.docx

测功机对比说明及方案确定测功机是对被试电机施加可变转矩负载并吸收其功率的负载设备（通常称为加载器），配上显示控制系统（转矩转速测量仪、加载器控制器、 系统测试软件等），就可测试各类型电机（如：单三相异步电机、同步电机、直流电机、串激电机、电动工具、轮毂电机，起动马达、汽车用电机等）的输入电压、电流、功率和输出转矩、转速、功率及特性曲线。　根据加载器的不通，通常可分为磁粉测功机（加载器为磁粉制动器）、电涡流测功机（加载器为电涡流制动器）和电力测功机（加载器为可四象限运行的交流电机）。　磁粉测功机和电涡流测功机、电力测功机都有自己的优缺点，这个优缺点不是说明它的质量问题，而是运用在不同的场合。磁粉测功机电涡流测功机电力测功机使用范围通常用在低转速、大扭矩的使用场合，最大加载扭矩可达到20000N.m，但是许用转速较低，通常在1000rmp以下使用在中、高转速和较大扭矩的场合，最大加载扭矩可达3600N.m，最高转速通常在5000rmp以上，在低速使用时需加配变速箱使用在中、高转速和较大扭矩的场合，最大加载扭矩可达1200N.m，额定转速3000rmp，最高转速可达7500rmp以上，加配变速箱可达到增大扭矩加载的目的低速加载性能低速加载性能好，可进行堵转测试低速加载性能差，不能进行堵转测试低速加载性能好，可进行堵转测试冷却需求需外置冷却水系统需外置冷却水系统风冷方式是否可长时间运行不适合做长时间运行，磁粉的使用寿命约5000小时适合做长时间运行适合做长时间运行是否节能消耗能量，不节能消耗能量，不节能带能量回馈，节能价格较低适中较高磁粉制动器转速---扭矩特性曲线电涡流测功机转速---扭矩特性曲线电力测功机转速---扭矩特性曲线轮毂电机的参数如下：电机额定转速 2300rpm 电机最高转速 6000rpm 超速性能 7200rpm（2分钟） 电机额定功率 38kw 电机峰值功率 75.5kw（≮60s） 电机额定转矩 180N.m 电机峰值转矩 360N.m（≮60s） 减速器由两级行星减速器组成， 两级行星减速总速比 9在考虑所有参数都检验的情况下，检测电机所需的加载设备扭矩需大于360N.m，转速需大于7200rpm；测量减速器所需的加载设备扭矩需大于360*9=3240N.m，转速需大于7200/9=800rpm。根据轮毂电机性能的要求，结合各测功机的特性，轮毂电机可选用如下2种测功机方案：方案一：电涡流测功机+磁粉制动器模式：该模式结构相对比较复杂，加载实现方式为：高速段（500～电涡流测功机最高转速点）采用电涡流测功机加载，低速段（0～500r/min）由电涡流测功机与磁粉制动器联合加载；该模式缺点在于：低速段与高速段过渡过程中，需停机进行机械离合器的离合动作，且电涡流测功机与磁粉制动器均需外置冷却水系统，但是系统造价相对比较少，是目前比较主流的测功机方案。方案二：电力测功机+变速箱加载模式 该模式结构简单，由电力测功机直接加载，且测功机为风冷方式，除平台安装外，无需其他附属工程，是目前最先进的测功机方案，但是由于电力测功机控制部分为Siemens/ABB原装设备，故电力测功机加载方式造价相对较高。电力测功机+变速箱加载模式典型布置方案电涡流测功机+磁粉制动器模式典型布置方案