产品与服务的设计课件资料-46p.pptxVIP

产品与服务的设计;產品/服務開發程序;產品/服務設計對組織系統之影響;設計的範圍;產品/服務設計之動力;產品的生命週期;;環保議題對產品/服務設計的影響;產品/服務設計構想之來源;;作業策略 vs. 產品服務設計 ;成本策略 降低產品之零組件成本、製造成本、裝配成本、包裝成本、運送成本 ? 價值工程VE （價值分析VA)、同步工程CE 品質策略 能夠消除產品或服務「容易出錯」的潛在因素 ? 可靠度分析、品質機能展開QFD;速度策略 產品可快速研發、製造（換線、組裝）、配送 同步工程CE 設計配合製造DFM、設計配合組裝DFA、設計配合回收DFR、設計配合拆裝DFD 彈性策略 能夠提供顧客多樣化選擇空間 ? 模組化設計 ;可靠度(reliability) 可靠度: 產品、零件、服務或整個系統在一系列特定環境下，執行預定功能的能力 失常：無法執行預定功能 正常作業環境：一系列特定環境下 強韌設計 (robust design)：更廣泛的作業環境;與產品服務設計相關之議題（二）;標準化;標準化之優點 節省成本、時間 開發、製造、訓練員工、採購、排單、搬運、維修 增進品質;標準化之缺點 對顧客缺乏吸引力 未來難以調整修正;;大量客製化;在產品設計時，將產品分割成許多各自獨立的模組（EX: 次裝配線） EX: BTO;A;平行處理;;零件共同化;延後產品差異化;;;為了達成延緩差異化，差異性必須集結在一個或少數幾個主要部位中;模組化產品設計之效益;;設計如何配合製造、運送、維修、回收 設計配合製造 (DFM; design for manufacturing) 設計配合組裝 (DFA; design for assembly) 設計配合回收 (DFR; design for recycling) 再製造?設計配合拆裝 (DFD; design for disassembly);同步工程 (CE;Concurrent Engineering);電子代工–國內說法;;;電子代工–國外說法;EMS 供應商;同步工程效益;縮短產品上市時間(Time to Market);降低產品總成本;如何提供顧客真正所需要之產品/服務 品質機能展開 (QFD; quality function deployment);品質機能展開 Quality Function Deployment; QFD;品質屋;價值分析公式;了解自己的產品--IOBR;;;;