理论学习全面质量管理在学校管理中的应用.DOCVIP

诊改理论学习之三 全面质量管理在学校管理中的应用 全面质量管理TQM（Total Quality Management），是一个以产品质量为核心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有者及社会等相关方受益而建立起一套科学严密高效的质量体系。 核心理念 一、顾客满意 顾客即产品的接受者 二、附加价值 用最小的投入获取最大的功能价值，追求组织最大的经营绩效和个人最大的工作绩效。 三、持续改善 建立以PDCA回圈为基础的持续改善的管理体系 核心内容相同 一、高层管理的领导直接参与全面品质管理，由高层管理直接领导通常由高层人员组成的小组来策划及推动。 传统意义的品质管理可通过授权给品质部门去进行，但全面品质管理必须由最高层的管理人员亲自统筹。任何公司若不能做到此点，推行全面品质管理。 二、全体员工上下一心、群策群力是很关键的一点。上下一心并非只是口号，而是必需条件。上下一心至少包含了三方面的意思：一是上下各级同事皆充分明了的目标、方向和策略；二是他们充分认同及投入；三是他们清清楚楚地知道达目标对他们会有什么好处，要把的利益与各级员工的利益结合起来。 推行方法 一、推行PDCA循环的工作方法 PDCA是英语Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)、Action(总结、处理)四个词的第一字母的组合。PDCA工作循环，就是按照计划、执行、检查、处理这样四个阶段的顺序来进行管理工作。在质量管理活动中，要求把各项工作按照计划，经过实践，再检验其结果，将成功的方案纳入标准，将不成功的方案留待下一个循环去解决。这种工作程序，反映了开展管理活动的一般规律性。 二、做好制造过程和辅助过程工作 制造过程的质量管理工作内容严格执行纪律，养成自觉遵守的习惯；组织质量分析，掌握质量动态。分析应包括分析和分析建立质量管理点，明确过程的质量控制重点工序或部位。 辅助生产过程质量管理 辅助生产过程，是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。它包括物资采购供应、动力生产、设备维修，工具制造、仓库保管、运输服务等。制造过程的许多质量问题，往往同这些部门的工作质量有关。的质量管理。 加强4M的管理 全面质量管理的一个重要特点是预防性，变事后把关为事前预防，变管理结果为管理。生产过程中影响产品质量的主要因素是： 1人(Man)－工人 2．设备(Machine)－包括机器和工艺装备 3．材料(Material)－包括零件、材料和半成品 4．方法(Method)－包括作业方法、条件和环境 下面来谈谈如何对这四大因素进行管理： 1人的管理 在四大因素中，人是最重要的因素。都依靠人的智慧和积极性。因此，对于班组长来说，做好以下几方面工作： 让充分理解质量标准和作业标准按要求进行充分训练进行个别而具体的指导加强提高对自己工作重要性的认识加强全面质量管理思想和方法的宣传教育 2．“作业方法的管理 应该将最佳的作业方法标准化，予以成文，并向彻底说明。 工作程序 美国质量管理学家戴明提出了全面质量管理的基本方法和工作程序，包括：计划（Plan）、实施（Do)、检查（Check）、处理（Action）四个阶段周而复始运转，简称PDCA循环。　计划阶段包括四个步骤：分析现状，找出质量问题；分析质量问题，找出影响质量因素；根据影响因素制定措施，提出改进计划，并预计计划效果；制定对策，有了好的方案，其中的细节也不能忽视计划的内容如何完成好，需要将方案步骤具体化，逐一制定对策；实施阶段是根据预计目标和措施，有组织执行和实现质量控制；检查阶段是对计划执行情况进行检验，并发现不足之处；处理阶段包括两个步骤：总结成功经验和失败教训，并将成功经验进行标准化，提出失败的预防措施。对未能解决的问题应转入下一个循环环节，作为下期考虑的目标。 PDCA循环的特点是：依顺序进行，靠组织力量推动，周而复始，不断循环大环套小环。整个的质量管理活动是大环，各部门、科室是独立的小环螺旋式上升质量管理不是停留在原地，而是不断总结和提高。 内容 一、设计过程质量管理 产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节，主要包括市场调查、产品开发、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程。 二、制造过程质量管理 制造过程是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节。制造过程质量管理的工作内容有：组织质量检验工作；组织和促进文明生产；组织质量分析，掌握质量动态；组织工序的质量控制，建立管理点。 三、辅助过程质量管理 在这里略去不谈。 四、使用过程质量管理 使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。使用过程质量管理的基本任务是提高服务量（售前和服务)，保证产品的实际使用效果。它主要的工作内容有：开展技术服务工作；处理出厂产品质量问题；调查产品使用效果